Способ очистки растворов сульфата цинка от примесей металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

712390

ОГ)ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2644966/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 30.01.80 (51) M. Кл

С OIG 9/06

Государственный комитет (53) УДК 661.532 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Н. С. Крысенко, В. И. Огородничук, K К. Жаров, А. Г. Сланов, Ю. Ф. Громов, А. С. Коваленко, P. И. Войцехович, Б. Н. Коваленко, Н. П. Громова, H. H. Черевык и Е. И. Грибачева (71) Заявители Запорожский индустриальный институт и Константиновский завод

«Укрцинк» (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА ЦИНКА

ОТ ПРИМЕСЕЙ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургичсскому способу получения цинка из сульфидных цинковых концентратов.

Известен гидрометаллургический способ очистки растворов сульфата цинка от примесей меди, сурьмы, мышьяка,-согласно которому растворы после выщелачивания цинксодержащих материалов нейтрализуют избытком огарка или вельц-окислов до рН

5,3 — 5,5, и пульпу перемешивают в течение

20 мин. При этом из раствора сурьма и мышьяк выпадают в форме гидроокислов (ЛззОз 3Н20; Sb20з ЗНзО) или в виде основных солей, плохо растворимых в воде (АэаО; 2SO3, $ЬзОз 2$0з) . Частично сурьма и мышьяк удаляются из растворов за счет их адсорбции сильно развитой поверхностью гидратов окиси железа. При нейтральном выщелачпвании лишь до 50,0% меди выпадает из раствора. Оставшаяся медь удаляется пз раствора с использованием дорогостоящей и дефицитной цинковой пыли. Большой расход огарка или вельц-окислов приводит к повышенному содержанию цинка и кадмия в получаемых цинковых кеках и к потерям металлов при последующих переработках этого полупродукта. В очищенных растворах остается до

1,0 мг/л и более мышьяка и сурьмы (1).

Известен также способ очистки растворов сульфата цинка от примссей металлов, заключающийся во введении в раствор сульфида цинка при температуре 80 — 90 С и кислотности раствора более 40,0 г/л (2).

Недостатками этого способа являются повышенная температура процесса, и, 10 вследствие малой дпссоциации сульфида цинка, недостаточная глубина очистки растворов и потери цинка.

Целью изобретения является снижение потерь цинка.

15 Это достигается тем, что осаждение примесей ведут обработкой исходных растворов бариевым плавом в количестве 1,5—

2,0-кратном по отношению к сумме ирп месей.

20 Способ осуществляется следующим образомм.

Цинксодержащий огарок или вельц-окислы загружают в чап, наполненньш слабым раствором На$0, и выщелачивают до ос25 таточной кпслотности раствора не менее

35,0 г/л серной кислоты. Затем в чан загружают тонкоизмельченный бариевый плав плп его водную суспензию из расчета 1,5—

712390

0,23% Cd. Выщелачивание огарка ведут в две стадии: кислую и нейтральную. Кислую стадию выщелачивания проводят при остаточной кислотности 35,0 г/л серной кислоты в течение 30,0 мин. На этой стадии в реактор для выделения из растворов примесей металлов загружают бариевый плав из расчета 0,75-, 1,5-, 2,0-кратного количества (по BaS) по отношению к сумме при10 месей, содержащихся в огарке. После завершения кислой стадии пульпу нейтрализуют цинковым огарком до рН 5,5, перемешивают в течение 15,0 мин и осветляют.

15 Химический состав растворов сульфата цинка после кислой стадии выщелачивания приведен в табл. 1.

Таблица 1

Содержание в растворе, г/л

Расход бариевого плана, кратность

Си

Sb

0,08

0,012

0,004

0,0016

0,15

0,019

0,008

0,0015

0,460

0,469

0,456

0,460

0,635

0,108

0,051

0,009

0,0

0,75

1,5

2,0

111,0

110,0

117,0

110,0

Т аблица 2

Содержание в растворе, г/л

Расход бариевого плава, кратность

Сц

Cd

0,004

0,001

0,003

0,00002

0,468

0,460

0,457

0,467

О, Ol 1

0,002

0,0006

0,0004

О, 283

0,050

0,028

0,017

121,О

120,0

122,0

ll8,0

0,0

0,75

1,5

2,0

Формула изобретения

Применение предлагаемого способа очистки растворов сульфата цинка от примесей металлов пОзволяет осаждать на кислой стадии выщелачивания 98,6% меди, 25

99,0/о сурьмы, 98,0% мышьяка и получать после проведения нейтральной стадии выщелачивания растворы сульфата цинка, удовлетворяющие условиям электролиза.

Предлагаемый способ снижает расход 30 цинковой пыли на очистку растворов от меди.

Составитель Л. Темирова

Редактор Т. Пилипенко Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Заказ 2669/6 Изд. М 108 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2,0-кратного расхода (по BaS) по стехиометрическому отношению к сумме меди, сурьмы, мышьяка, содержащихся в огарке.

Реагентную смесь перемешивают, в результате чего примеси металлов в форме сульфидов выпадают из раствора в осадок. После окончания кислой стадии выщелачивания пульпа нейтрализуется огарком или вельц-окислами без добавки бариевого плава до получения рН 5,3 — 5,5, перемешивается и направляется на сгущение.

Способ опробирован в лабораторных условиях.

Пример. В реактор, заполненный смесью отработанного электролита и оборотного раствора, загружают 200 r цинкового огарка, содержащего 58,46% Zn; 2,36% Pb;

В табл. 2 приведен химический состав растворов сульфата цинка после проведения нейтральной стадии выщелачивания.

Способ очистки растворов сульфата цинка от примесей металлов путем осаждения их, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь цинка, осаждение примесей ведут обработкой исходных растворов бариевым плавом в количестве 1,5 — 2,0кратном по отношению к сумме примесей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лоскутов Ф. М. Металлургия свинца и цинка. 1956, с. 341 — 346.

2. Авторское свидетельство СССР № 464532, кл. С 01G 9/06, 16.11.71,