Керамическая масса для изготовления половых плиток

Керамическая масса для изготовления половых плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ») l2405

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

01) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2653135/29-33 (51) М. Кл.-"

С 04В 33/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

:,23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (53) УДК 666.75 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Оспищева, P. Ф. Горбач, Н. П. Ботнарева, В. Я. Павлов и И. П. Корчагин

Украинский научно-исследовательский углехимический институт

«УХИН» и Харьковский филиал Научно-производственного, проектно-технологического и конструкторского объединения

«Укр Н И Стромпроект» (71) Заявители (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛОВЫХ ПЛИТОК

40 — 60

10 — 30

10 — 30 (1) Изобретение относится к смесям для изготовления половых плиток, используемых в промышленности строительных материалов, в частности керамических плиток для мозаичных полов.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления плиток, включающая следующие компоненты, вес. %.

Глина

Перл ит

Эрклез

Недостатком является то, что масса не обеспечивает снижение величины водопоглощения плиток ниже указанной в ГОСТе б140 — 70 «Плитки керамические для мозаичных полов и ковры из них».

Целью изобретения является снижение водопоглощения половых плиток.

Это достигается тем, что в керамическую массу, включающую глину, перлит и эрклез, дополнительно вводят обожженную при 1000 †13 С породу углеобогащения при следующем соотношении компонентов, вес. %. глина 38 — 54, перлит 3 — 5, эрклез

8 — 12 и обожженная при 1000 — 1300 С порода углеобогащения 35 — 45.

Породу для введения в смесь готовят следующим образом.

Из общей породы Ясиновского коксохимзавода выделяют класс 5 — 20 мм и подают

5 в полупромышлснную печь для термической обработки, термическую обработку выделенного класса породы ведут в кипящем слое при 1000 — 1300 С в т:чение 15—

20 мин.

l0 В результате проведенной термической обработки содержание углистой составляющей в породе снижается до указанных в табл. 1 пределов, что обеспечивает наибольшее снижение водопоглощения поло15 пых плиток.

Наилучшие по качеству половые плитки получают из обожженной при температуре

1200 С породы углеобогащения. В табл. 2 приведены данные технического анализа обожженной породы углеобогащения при температуре 1200 С.

Составы предлагаемых смесей и результаты их испытаний приведены в табл. 3 и 4 соответственно.

Термическая обработка породы обеспечивает снижение содержания ее углистого компонента до пределов, указанных в табл. 2, в то время как глинистый компо712405

Таблипа

Химический состав термически обработанио11 породы углеобогащения, o на прокаленную массу

При температуре

Содержание углерода и основных окислов

1000 С

1200 " С

1300 С

1,5 — 2

52 — 56

1,2 — 1,5

52 — 55

1,1 — 1,3

52 — 54

5,0 — 5,1

7 — 6

5 — 5,2

6 — 6,5

18 — 22,3

2,0 — 2,3

1 — 1,8

2,5 — 2,8

5 — 6

5 — 7

18 — 23

18 — 22

2 — 2,5

1 — 2

2,0 — 2,1

1 — 1,7

2,5 — 2,6

2,5 — 3

Таблица 2

Температура

1200 С

Показатели анализа

93 — 97

Зольность (A ) y, Сера Pc) уо

Рабочая влажность (WP), з o

Содержание летучих (Vc), N

Потери при прок али вани и (r1 r1 II ) о о

1,0 — 1,6

0,2 — О, 4

2,0 — 2,2

2,0 — 2,5

Таблица 3

Компоненты, вес. М

Обожженная при

1200 С порода углеобогощения

Смесь, М

Эрклез

Перлит

Глина

10 — 30

10 — 30

40 — 60

54

46

Прототип

Формула изобретения

Таблица 4

Показатели испытаний по

ГОСТУ 6140 — 70

Смесь №

Водопоглощение, оо

Толщина, Ширина, Длина, мм мм мм

2

2 30

48

48

48

49

49

48

Прототип

С

81О, Ре,Оа

FeO

Л1,О, СаО

Мдо

Ха О+К,О нент породы претерпевает при подъеме температуры до 1350 С сложные химические изменения (дегидратацию, переход из одного состояния в другое и др.), что обе5 спечивает снижение водопоглощения полов ы х плиток.

Использование в массе термообработанной породы позволяет сократить расход дефицитной глины на 6%, а также снизить

10 на 10 /о количество брака.

Экономический эффект за счет сокращения брака при годовой производительности плиточного цеха 150 тыс. м составляет

55 тыс. руб. (при стоимости 1 мз плитки

15 3,3 руб.).

Керамическая масса для изготовления половых плиток, включающая глину, пер20 лит и эрклез, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения, она дополнительно содержит обожженную при

1000 — 1300 С породу углеобогащения при следующем соотношении компонентов, 25 вес. %

Глина 38 — 54

Перлит 3 — 5

Эрклез 8 — 12

Обожженная при 1000—

1300 С порода углеобогащения 35 — 45

712405

Составитель Л. Гостева

Техред А. Камышникова

Корректор А. Галахова

Редактор Д. Павлова

Заказ 2904/8 Изд, Хв 143 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 325226, кл. С 04В 33/13, 1970.