Способ очистки продукта суспензионной полимеризации или сополимеризации метилметакрилата

Способ очистки продукта суспензионной полимеризации или сополимеризации метилметакрилата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1I I17 I 24I 3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.78 (21) 2627869/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл.з

С 08F 20/14

С 08F 6/24

Государственный комитет

СССР (53) УДК 678.025.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

3. А. Холина, E. А. Бондарь, В. А. Слюсарев, Г. А. Коротков и В. А. Калинин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКТА СУСПЕНЗИОННОИ

ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ

МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА

Изобретение относится к области получения суспензионных полимеров или сополимеров на основе метилметакрилата и акрилатов, пригодных для переработки методом литья и экструзии. 5

Известно, что при суспензионном способе полимеризации образуется латексный полимер, что обусловлено частичной растB0pHMocTbIo мономера и инициатора в водной фазе. 10

Присутствие латексной фазы ухудшает качество полученного бисера полимера, создает трудности при его переработке, полимер трудно транспортируется из-за плохой сыпучести. 15

Известны способы очистки полимерного бисера от эмульгатора, стабилизатора, пластификатора и других примесей и добавок путем обработки различными реагентами: водно-спиртовым раствором (1), раз- 20 рушающими ферментами (2), органическими растворителями (3).

Известен способ очистки продукта суспензионной полимеризации метилметакрилата центрифугированием с последующей многократной промывкой водой (4).

Однако при указанном способе очистки имеет место многократная промывка бисера полиметилметакрилата. Однако и после такой промывки не достигается полной 30 прозрачности промывной воды, так как содержание сухого остатка в фугате составляет 0,2 — 0,3%.

Цель изобретения — упрощение и интенсификация способа очистки продукта суспензионной полимеризации или сополимеризации метилметакрилата.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки продукта суспензионной полимеризации или сополимеризации метилметакрилата, включающем операцию отделения примесей, очистку осуществляют в циркуляционном потоке воздуха со скоростью 70 — 100 м/с и образующуюся взвесь бисера и примесей направляют на сепарацию воздушным потоком со скоростью

2 — 3,5 м/с.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

П р и и е р. 40 r суспензионного полиметилметакрилата (ПММА) или сополимера метилметакрилата с бутилакрилатом (ЛСОМ-4Б), или с метилакрилатом (ЛССМ-б) в виде слипшихся между собой частиц бисера полимера или сополимера и эмульсионного полимера загружают в камеру 1 механической обработки, приводят во вращение крыльчатку 2, расположенную внутри камеры. Одновременно в камеру подают воздух, нагнетаемый вентилятором 3

712413

55 через фильтр 4 непосредственно из атмосферы, co;ью 3 м/с, В крыльчатке, обладающей малыми радиусами закруглении, возникают мощные центробежные воздушные потоки.

Образующиеся воздушные циркуляционные потоки, имеющие скорость, равную 90 м/с, подхватывают частицы полимера и разгоняют их. 3а счет сил трения частиц полимера в камере достигается температура 65 — 70 С. Соударяясь одна с другой, частицы полимера освобождаются от поверхностных пленок латексной фазы и других примесей.

Дополнительный поток воздуха в сочетании с основным циркуляционным потоком обеспечивает удаление пыли из камеры. Смесь бисера и образовавшейся пыли выносится из камеры в циклон 5 на сепарацию.

Выделенный из дисперсного потока бисер полиметилметакрилата возвращают вновь в зону циркуляционного воздушного потока камеры, а пылевидную фракцию направляют в пылеуловитель 6.

Продолжительность обработки в циркуляционном потоке составляет 20 — 25 мин.

Таким образом, происходит многократная обработка бисера полимера в зоне циркуляционного воздушного потока, позволяющая достичь необходимой степени очистки суспензионного полиметилметакрилата, пригодного для переработки методами литья и экструзии.

Проведение процесса сухой очистки бисера полимера в потоке воздуха со скоростью, большей 100 м/с, нежелательно, так как происходит размол бисера полимера с образованием мелкодисперсной фракции полимера.

При скорости воздушного потока, меньшей 70 м/с, не достигается необходимая степень очистки полимера.

Степень очистки суспензионного полиметилметакрилата определяют методом нефелометрии по показателю мутности.

Мутность водного раствора после обработки полимера предлагаемым способом значительно ниже мутности раствора, полученного обработкой полимера, синтезированного по известной в производстве технологии с применением многократной водной промывки.

Очищенный предлагаемым способом полимер хорошо сыпуч, прозрачен. Полноту очистки определяют по показателю мутности следующим образом, В колбу с дистиллированной водой отбирают 10 г пробы полимера, очищенного в камере механической обработки, и определяют мутность раствора методом нефелометрии. Для сравнения аналогичным образом определялась мутность раствора исходного полимера после стадии синтеза и полимера, многократно промытого горячей дистиллированной водой.

Полученные результаты анализов приведены в таблице.

Коэффициент интегрального светопропускания

Коэффициент му тности

Полимер

Исходный полимер

0,23

0,08

0,948

0,953

Очищенный известным способом

Очищенный предлагаемым способом

0,01

0,962

Как видно из таблицы, мутность водного раствора после обработки полимера предлагаемым способом значительно ниже мутности раствора, синтезированного по известной в производстве технологии с применением многократной водной промывки.

Формула изобретения

Способ очистки продукта суспензионной полимеризации или сополимеризации метилметакрилата, включающий операцию отделения примесей, отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, очистку осуществляют в циркуляционном потоке воздуха со скоростью 70 — 100 м/с и образующуюся взвесь бисера и примесей направляют на сепарацию воздушным потоком со скоростью 2—

3,5 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 132820, кл. С 08F 120/12, 23.12.59.

2. Авторское свидетельство СССР № 395408, кл. С 08F 6/00, 26.06.70.

3. Патент Великобритании № 893722, кл. 2(6) Р, опублик. 11.04.62.

4. Авторское свидетельство СССР № 169783, кл. С 08F 220/14, 16.07.62 (прототип).

7124I3

Составитель И. Клепикова

Техред В. Серякова

Корректор В. Петрова

Редактор T. Никольская

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2664/20 Изд. ¹ 107 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5