Способ получения полиоксиметилена

Способ получения полиоксиметилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г 1

; г.-;, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i. j 7 I24l 6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2637682/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл, С 08G 2/08

Государственный комитет (53) УДК 678.644.141. .02 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Данилова, Л. H. Курина, А. Г. Филимошкин, А. А. Кругликов, В. А. Ильин и В. В. Пакулин

Томский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОКСИМЕТИЛЕНА

Изобретение относится к технологии получения ацетальных смол, в частности полиоксиметилена, и может быть использовано в химической промышленности, а полученные полимеры для производства пленок, лент, волокон и других формовочных изделий.

Известен способ получения полпокспметилена полимеризацией формальдегида в среде органического растворителя в присутствии катализаторов — хелатных комплексов переходных металлов, например кобальта, при этом процесс проводится в присутствии 5 — 5000 мол.% (по отношению к

СН,О) СО, (1).

Недостатком способа является необходимость использования для проведения процесса углекислого газа, что усложняет технолотию процесса и понижает его эконо; мичность, так как получение СО2 и его дозировка в реакционную систему требуют специальных устройств, а также их обслуживания.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса и повышение его экономичности.

Это достигается тем, что в известном способе получения полиокспметплена поли»еризацией формальдегида в среде органического растворителя в присутствии катализаторов в качестве последних применяют смесь ацетплацетоната алюминия с ацетальдегидом в мол ьном соотношении от

1: 900 до 1: 3025.

Пример 1. В стеклянный реактор, предварительно продутый аргоном, вводят

100 мл толуола и 0,00259 г ацетплацетоната алюминия с 0,3168 г ацетальдегида (мольное соотношение 1: 900), а так же мономерный формальдегид, полученны(i разИ ложенпем параформальдегида с последующей очисткой прп пропусканпп через две ловушки, охлаждаемые до температуры от — 14 до — 18 С. Пол пмеризацию проводят в течение 20 мпн прп 20 — 40 С. Полученный

15 полимер отфильтровывают, промывают метиловым спиртом и сушат. Выход полимера 15 г.. характеристическая вязкость q (п-хлорфенол, 60=С) 1,2.

20 Пример 2. Соотношение ацетилацетонат алюмпнпя: ацстальдегпд= 1: 1889. Температура полпмсрпзацпп 20 С. Выход полимера 10,2 г. 11=0,8.

Пример 3. Соотношение ацетилацето25 нат алюмпппя: ацстальдсгпд= 1: 3025. Температура полпмсрпзацпп 20 С, Вы од полп.зера 8,4 г. 11=0,65.

П р п м е р 4. Соотношение ацетплацетопат алюминия: ацетальдеп д= 1: 900. Тем30 псратура полпмерп-.àöïè 90 С. Выход полимера 13,2 г. 11=1,0.

712416

Формула изобретения

Составитель А. Горячев

Редактор Г. Прусова Техред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Заказ 2669/13 Изд. № 108 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 5. Соотношение ацетилацетонат алюминия: ацетальдегид=1: 1889. Температура полимеризации 30 С, Выход полимера 9,4.

Пример 6. Соотношение ацетилацетонат алюминия: ацетальдегид = 1: 900. Температура полимеризации 40 С. Выход полимера 10,6 г.

Как следует из примеров 1 — б предлагаемый способ позволяет упростить технологию процесса, вследствие отсутствия необходимости в устройствах для получения

СОг и его дозировки, а также увеличить скорость процесса, что приводит к снижению себестоимости продукции.

Способ получения полиоксиметилена полимеризацией формальдегида в среде opra5 нического растворителя в присутствии катализаторов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения его экономичности, в качестве катализатора применяют смесь ацетилаце10 тоната алюминия с ацетальдегидом в мольном соотношении от 1: 900 до 1: 3025.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 15097, кл. 26(D) В1, 15 опублик, 1965 (прототип).