Способ приготовления резиновых смесей

Способ приготовления резиновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП Й-СА И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й (i»7! 24)8

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2649467/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет 02.01.78

Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл.

С 08J 3/20

В 29Н 1/10

Государственный комитет (53) УДК 678.023.3 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения Ю. Ф. Шутилин, М. П. Паринова, М. A. Кракшин и А. В. Авдеев (71) Заявители Воронежский технологический институт и Волжский завод резиновых технических изделий (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Известен способ приготовления резино. вых смесей смешением в камере резиносмесителя каучука с наполнителями и целевыми добавками (Ц.

Однако смешение по известному способу малопроизводительно, а резины, полученные известным способом, обладают невысокими физико-механическими показателями.

Цель изобретения состоит в повышении производительности при смешении и в улучшении физико-механических показателей резин.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления резиновых смесей смешением в камере резиносметителя каучука с наполнителями и целевыми добавками, сначала смешивают 50 — 65% каучука от общего его количества с наполнителями и целевыми добавками при подъеме температуры от комнатной до 70 — 105 С, затем вводят остальное количество каучука, при этом общий объем смеси составляет 70 — 90% объема камеры, Способ осуществляют в резпносмесптеле

РС-250-20 (объем камеры 250 л).

Резиновая смесь имеет следующий состав (масс. ч.): каучук НК 100,0; сера 22; сульфенамид Ц 0,8; альтакс 0,2; окись цинка 5,0; стеарин 2,0; неозон Д 1,0; продукт

4010 NA 1,0; канифоль 3,0; антилюкс 654 1,0; рубракс 2,0; фталевый ангидрид 1,0; ренацпт 0,1; технический углерод (ТУ) МП-50

25,0; Ту ДГ-100 15,0. Плотность смеси

5 1,11 г/смз.

Смешение проводят в одну стадию с вводом серы на вальцах, вулканизацию проводят известным способом.

Пример 1 (прототип) . Смесь (объем заправки 162 л, т. е. 64,8%) готовят по известному режиму, т. е. в резиносмеситель вводят весь каучук, целевые добавки (кроме серы) и по частям наполнители — вначале ТУ ПМ-50, а затем ДГ-100. После перемешивания прп температуре 95 С смесь выгружают.

Пример 2. Резиновую смесь готовят по предлагаемому режиму: общий объем заправки увеличен до 175 л, т. е. 70% объема

20 камеры.

Сначала в резиносмеситель загружают

53% от общего количества каучука, целевые добавки и по частям наполнптели.

Температура смеси поднимается от ком25 натной до 70 С, затем в нее вводят остаток каучука, и при 95 С смесь выгружают.

Пример 3. Резиновую смесь готовят по предлагаемому режиму при общем объеме заправки 186 л, что составляет 74% сво30 бодного объема камеры резнносмесителя.

712418

Пример 1 (прототип) Пример 4

Пример 2

Пример 3

Показатели резин

28,0

630

58000

25,8

620

47000

27,0

654

56000

25,2

Предел прочности при разрыве, МПА

Относительное удлинение, Остаточное удлинение, о, Устойчивость к действию многократного растяжения, циклы

43000

Составитель Л. Реутова

Редактор Г. Прусова Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Заказ 2669/15 Изд. М 108 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сначала вводят 56 /ю каучука и другие ингредиенты и после подъема температуры до

95 С добавляют остальной каучук, выгрузив смесь при 100 С.

Пример 4. Резиновую смесь готовят по предлагаемому режиму при общем объеме заправки 215 л, что составляет 85 /ю своПредлагаемый способ смешения позволяет на 200 увеличить загрузку камеры резиносмесителя и, как видно из таблицы, резины по предлагаемому способу приготовления резиновых смесей обладают лучшими физико-механическими показателями в сравнении с известным способом: предел прочности при разрыве увеличивается не менее, чем на 3 — 12ю/ю, устойчивость к действию многократного растяжения повышается не менее, чем на 10 /ю, относительное удлинение — не менее, чем на 7/ю, а остаточное удлинсние уменьшается не менее, чем на 20ю/ю.

Формула изобретения

Способ приготовления резиновых смесей смешением в камере резиносмесителя кау4 бодного объема камеры резиносмесителя.

Вначале вводят 64 /ю каучука и другие ингредиенты, и после подъема температуры смеси до 105 С добавляют остальной каучук, выгрузив смесь при 110 С.

Физико-механические показатели резин, приготовленных по предлагаемому и известному способам представлены в таблице. чука с наполнителями и целевыми добав1О ками, отл ич а ющий ся тем, что, с целью повышения производительности при смешении и улучшения физико-механических показателей резин, сначала смешивают 50 — 65/ю каучука от общего его количества с наполнителями и целевыми добавками при подъеме температуры от комнатной до 70 †1 С, затем вводят остальное количество каучука, при этом общий объем смеси составляет 70 — 90 /ю объема ка20 мера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошелев Ф. Ф. и др. Общая технология

25 резины. М., «Химия», 1968, с. 326 — 328 (прототип) .