Композиция для получения тормозных накладок

Композиция для получения тормозных накладок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11.-, :Г „ . км нбг т е" 1Ь

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 „) т Я 4 1 9

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.78 (21) 2640347/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М.К .

С 08L 9/02

С 081 9/00

С 081 61/14

С 08К 3/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. К. Кузнецова, Н. E. Аргунова и А. Ф. Макаров

Волжский завод асбестовых технических изделий (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРМОЗНЪ|Х

НАКЛАДОК

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке композиции для получения тормозных накладок.

Известна композиция для получения тор- 5 мозных накладок, включающая диеновый каучук, например натрийбутадиеновый, фенолформальдегидную смолу, серу, сурик и асбест хризотиловый при следующем соотношении компонентов, вес. : 10

Натрий-бутадиеновый каучук 12,72

Фенолформальдегидная смола 9,53

Сера 2,54

Сурик 14,68

Целевые добавки 12,26 15

Асбест хризотиловый до 100

Однако тормозные накладки из такой композиции имеют недостаточную износостойкость.

Цель изобретения — повышение износо- 20 стойкости тормозных накладок.

Поставле1нная цель достигается тем, что композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, фенольную смолу, серу, сурик и асбест хри- 25 зотиловый в качестве каучука содержит смесь бутидиеннитрильного каучука и дивинильного каучука, а в качестве фенольной, - смолы — анил ин фенолфор м ал ьдегидную смолу и дополнительно хлоранил, окись 30 меди, глет свинцовый, криолит, технический углерод и стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, вес. с/о ..

Бутадиеннитрильный каучук 8 — 10

Дивинильный каучук 7 — 9

Анилинфенолформальдегпдная смола 7 — 9

Сера 3 — 4

Сурик 14,5 — 15,5

Хлоранил 1 — 2

Окись меди 2 — 4

Глет свинцовый 3 — 5

Криолит 5 — 7

Технический углерод 2 — 4

Стеарат цинка 0,4 — 0,6

Асбест хризотпловый Остальное.

Пример. Для получения тормозных накладок готовят три смеси компонентов, содержащие каждая, вес. /о. серы 3,5; <ëîðанила 1,5; окиси меди 3,0; глета свинцового

4,0; криолита 6,0; технического углерода

3,0; сурика железного 15,0; стеарата цинка

0,5; асбеста 38,5 н отличающиеся друг от друга содержанием бутадиеннитрильного каучука, равным в каждой смеси последовательно, вес.% 8, 9, 10; дивинильного каучука, равным в каждой смеси последовательно, вес.%. .7, 8, 9, а так же содержанием анилинофенолформальдегидной смо712419

Добавки, вес. у, Твердость по Бриннелю, кгс/см

Коэффициент

Интенсивность изнашивания, мм

Анилинфенолформальдегидиая смола

Нитрильный каучук

Дивинильный каучук трения на машине И вЂ” 47

0,42

0,10

0,40

0,06

0,075

0,21 — 28

0,45

0,35 — 0,4

Прототип

0,3 — 0,32

Формула изобретения

Составитель A. Пиняев

Редактор Г. Прусова Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Заказ 2669/16 Изд. № 108 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лы, равной в каждой смеси последовательно, вес. : 7,8,9, Каждую смесь готовят отдельно в закрытом резиносмесителе методом сухого смешивания в течение 12;5 — 13,5 мин.

После смешения массу измельчают в дезинтеграторе и подают в цех авто-формовочных деталей, где производят холодное формование, после чего брикеты из смеси вулканизуют в прессах горячего формоваКак видно из таблицы предлагаемая композиция для получения тормозных накладок значительно повышает их износостойкость.

Композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, фенольную смолу, серу, сурик и асбест хризотиловый, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости тормозных накладок, композиция содержит в качестве каучука смесь бутадиеннитрильного каучука и дивинпльного каучука, а в качестве фенольной смолы — анилинфенолформальдегидную смолу и дополнитель4 ния СВИ-500 при температуре 195 5 С в течение 20 мин. Свулканизированные брикеты режут на накладки и подвергают шлифованию по рабочей поверхности, а затем полученные накладки испытывают.

Полученные тормозные накладки имеют следующие физико-механические показатели в зависимости от дозировки каучуков и

10 смолы (см. табл.), но хлоранил, окись меди, глет свинцовый, криолит, технический углерод и стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Бутадиеннитрильный каучук 8 — 10

Дивинильный каучук 7 — 9

Анилинфенолформальдегидная смола 7 — 9

Сера 3 — 4

Сурик 14,5 — 15,5

Хлоранил 1 — 2

Окись меди 2 — 4

Глет свинцовый 3 — 5

Криолит 5 — 7

Технический углерод 2 — 4

Стеарат цинка 0,4 — О,б

Асбест хрпзотпловый Остальное.