Электролит блестящего цинкования

Электролит блестящего цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)щ7I2464

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.75 (21) 2165075(22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. К..

С 25 D 3/22

Государственный комитет (53) УДК 621.357.7:

:669.587 (088.8) по делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Э. Д. Кочман, О. В. Паракин, А. M. Нагорный и И. Ю. Геренрот (71) Заявитель Казанский ордена «Знак Почета» сельскохозяйственный институт (54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к области нанессния гальванических покрытий.

Известен электролит блестящего цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислый натрий, хлористый натрий, лимонную кислоту и столярный клей (1).

Недостатком известного электролита является невысокий выход по току (ВТ,;) и необходимость подогрева до 55 — 65 С.

Целью изобретения является повышение технологичности электролита путем увеличения катодного выхода по току и исключения необходимости подогрева при высоких степени блеска и скорости осаждения покрытия, а также снижение стоимости электролита.

Это достигается тем, что в электролит, содержащий сернокислый цинк и лимонную кислоту, введена дополнительно блескообразующая добавка — продукт взаимодействия этплендиамина с формальдегидом в сернокислой среде (ТПА) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк 150 — 250

Лимонная кислота 0,5 в 1,5

ТПА 2,5 — 5,0

Электролит готовят следующим образом.

Сернокислый цинк и лимонную кислоту в количестве, необходимом по расчету, растворяют в небольшой порции воды, приливают добавку, доводят рН серной кислотой до 1,5 — 5,0 и доливают ванну водой до рабочего объема. Рабочая температура электролита 10 — 25 С. Для приготовления 1 л водного раствора блескообразующей добавки ТПА в 300 г этилендиампна (50%-ный водный раствор) растворяют при нагревании 395 г этплендиамина сернокислого.

К полученному продукту добавляют 1,25 кг

10 40% -ного водного раствора формальдегида и кипятят до образования 0,8 л вязкой массы, после чего разбавляют водой до 1 л.

Корректировка электролита заключается в поддержании заданной величины рН и

)5 концентрации сернокислого цинка посредством периодической замены цинковых анодов нерастворимыми свинцовыми. По данным анализа производится корректировка электролита лимонной кислотой. При ухуд20 шении внешнего вида покрытия добавляют

ТПА из расчета 1/3 от нормы.

Пример 1. Состав электролита, г/л:

ZnSO4 ° 7НзО 150

Лимонная кислота 0,5

25 ТПА 2,5

Катодная плотность тока Д„.=З вЂ” 8 А/дмз при рН=1,5 и Д„-=0,5 — 3,0 А/дмз при рН=

=5; катодный выход по току BT.=85% при Д„8,0 A/дмз и ВТ„-=98% при Д,<=

30 =3,0 А/дм ; рассеивающая способность по

712464

Формула изобретения

Составитель А, Калюжная

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Д. Павлова

Заказ 2910/16 Изд. № 127 Тираж 698 Подписное

НГ10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Филдсу РС= — 1б /о при рН=5 и Дн=

=3,0 A/äì РС= — 210/î при Дн=8,0 А/дм2 и рН=1,5. Скорость осаждения при Дн ——

=8,0 А/дм равна 117 мкм(ч. Осадки сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и хорошее сцепление с основой до толщины 15 мкм .

Прим ер 2. Состав электролита, г(л;

ZnSO4 7Н20 200

Лимонная кислота 1,0

ТПА 4,0

Д„=З вЂ” 10 А/дм при рН=1,5; Да=0,5—

3,5 А/дм при рН=5; ВТн=98 /о при

Да=3 5 A/äì ВТ„=86% при Дн=

=10 0 А/дм РС= — 17ю/с при рН =-5 и

Д„=З,5 А/дм РС= — 22% при рН=1,5 и

Д =10,0 А/дм, скорость осаждения при

Д„=10,0 А/дм равна 148 мкм/ч. Осадки сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и хорошее сцепление с основой до толщины 17 мкм.

П р и м ер 3. Состав электролита, г/л:

ZnSO4 7Н20 250

Лимонная кислота 1,5

ТПА 5,0

Д„=З вЂ” 12 А/дм при рН=1,5, Д„=0,5—

4,0 А/дм при рН = 5; ВТ„= 98 /, при

Д„= 4,0 А(дм, BT„= 87 /о при Дн =

=12,0 А/дм РС = — 18 /о при рН= 5 и

Д„=4,0 А/дм2, РС= — 23о/о пРи РН=1,5 и

Д„= 12,0 А/дм . Скорость осаждения при

Д„= 12,0 А/дм равна 178 мкм/ч. Осадки сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и хорошее сцепление с основой до толщины 17 мкм.

Из предложенного электролита получаются яркие, с интенсивным зеркальным блеском, не требующие последующего осветления пластичные осадки цинка. Электролит и применяемая в нем добавка просты в приготовлении, недефицитны и имеют низкую стоимость. Предлагаемый электро10 лит может быть использован в гальванических цехах машиностроительных инструментальных заводов для получения защитно-декоративных покрытий цинком, а так. же для цинкования проволоки и ленты.

Электролит блестящего цинкования, содержащий сернокислый цинк и лимонную

20 кислоту, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью повышения технологичности электролита, в него дополнительно введена блескообразующая добавка — продукт взаимодействия этилендиамина с формальдегидом в

25 сернокислой среде (ТПА) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк 150 — 250

Лимонная кислота 0,5 — 1,5

ТПА 2,5 — 5,0

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Кв 378542, кл. С 25 D 3/22, 1973.