Устройство для контроля толщины стравливаемого слоя металла при получении деталей клиновидной формы

Устройство для контроля толщины стравливаемого слоя металла при получении деталей клиновидной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Л Н И !. 7 2645

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Соне Советских

Социалистических

Республик

И АВТОРСИОМУ (:ВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.07.78 (21) 2653468/25-28 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

G 01В 5/06

G 018 7/06 (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (53) УДК 531.717 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. Д. Бабушкин, А. М. Чеботников и Г. А. Фатеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ

СТРАВЛИВАЕМОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ

ДЕТАЛЕЙ КЛИНОВИДНОЙ ФОРМЫ йсУдаР теенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области технических измерений, а именно к контролю толщины стравливаемого слоя металла при получении деталей клиновидной формы.

Известно устройство для контроля толщины стравливаемого слоя металла, в том числе при получении деталей клиновиднои формы, содержащее корпус с базовыми и крепежными элементами, подвижный поплавок, регулируемый измерительный наконечник, жестко скрепленныи с ним, и механизм сигнализации о толщине детали 1J.

Расстояние между измерительным наконечником и поверхностью контролируемой детали может регулироваться.

Недостатком устроиства является низкая точность контроля, вызванная периодическим касанием измерительного наконечника поверхности обрабатываемой детали и замедлением процесса травления в точке контакта.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Указанная цель достигается тем, что поплавок и измерительный наконечник выполнены поворотными относительно горизонтальной оси, а наконечник установлен на расстоянии, обеспечивающем его касание с измеряемой поверхностью при достижении ею заданного размера.

На чертеже изображено предложенное устройство, вид сбоку.

3 стройство содержит корпус 1 с базовыми 2 и крепежными 3 элементами, при по5 .;;ощи которых оно устанавливается на контролируемую деталь 4. На поворотной горизонтальноп оси 5 установлены регулируемый измерительный наконечник 6 и поплавок 7 через рычаг 8. С корпусом 1 жестко

10 связаны контакты 9 механизма сигнализации о толщине изделия, элемент 10 (магнит) механизма сигнализации, установленный на поплавке 7.

В процессе обработки деталь 4 вместе с

15 закрепленным на ней устройством контроля периодически поднимается из ванны с раствором. Поплавок 7 под действием собственного веса опускается, поворачивая ось

5 с закрепленным на ней измерительным наконечником 6. Измерительньш наконечник 6 при выходе детали из раствора касается торца детали. Травление продолжается до тех пор, пока при очередном подъеме измерительньш наконечник 6, задев по касательной контролируемую поверхность, повернется вверх, и прп этом магнит 10 замыкает контакты 9 механизма сигналпзац|ш. Сов.;рещение контактов механизма сигнализации дает команду на прекращение

30 процесса обработки.

712645

Составитель Н. Бочаров

Техред А. Камышникова

Корректоры: А. Галахова

v. В. Петрова

Редактор T. Морозова

Заказ 2790/7 11зд. М 124 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Благодаря тому, что непосредственно во время процесса травления отсутствует контакт между обрабатываемой деталью 4 и измерительным наконечником 6, повышается точность контроля.

Формула изобретения

Устройство для контроля толщины стравливаемого слоя металла при получении деталей клиновидной формы, содержащее корпус с базовыми и крепежными элементами, подвижный поплавок, регулируемый измерительный наконечник, жестко скрепленный с ним, и механизм сигнализации о толщине детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, поплавок и измерительный наконечник выполнены поворотными относительно горизонтальной оси, а наконечник установлен на расстоянии, обеспечивающем его касание с измеряемой поверхностью при достижении ею заданного размера.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 603702, кл. С 23F 1/08, 1978 (прототип).