Способ изготовления компаундированных катушек

Способ изготовления компаундированных катушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

7I2854

Calaa Doserткчх С) P Ц C Д Я фФЯ

Социалистических

Реслтблии

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.77 (21) 2445813/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень М (45) Дата опубликования описания 30.01.

М Кле

Н 01F 41/02

Государственный комитет

УДК 621.318.044 (088.8) по делам изобретений и отирмтий (72) Авторы изобретения В. М. Авцин, 3. В. Барбашов, Н. С. Душков, В. Е. Ермилин, A. И. Зотова, Е. П. Зезюльков, И. Я. Каплунов, В. А. Круглин, A. М. Рубинраут, С. Ф. Самойлов, Г. П. Сафонов и Г. Я. Сладков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПАУНДИРОВАННЪ|Х

КАТУШЕК

Изобретение относится к производству компаундированных катушек, например седлообразных, для электромагнитных устройств и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления компаундированных катушек седлообразной формы из обычного обмоточного провода, заключающийся в намотке плоской заготовки, формовке, компаундировке и термообработке Г11.

Однако известный способ не обеспечивает создания компаундированных катушек седлообразной формы с использованием основного производственного оборудования, позволяющего механизировать производственный процесс и поднять производительность труда и качество сверхпроводящих катушек, так как из-за больших усилий, возникающих в проводе при намотке и обусловленных повышенной жесткостью провода, заготовка, снятая с шаблона, теряет приданные ей размеры и геометрическую форму, в результате чего оказывается практически непригодной для проведения последующих операций.

Целью изобретения является увеличение производительности труда.

Цель достигается тем, что перед формовгнием проводят частичную полимеризацию заготовки катушки при температуре, на

20 — 30 С ниже температуры полимеризации компаунда, в течение 3 — 24 ч.

На чертеже представлена технологиче5 ская схема способа изготовления сверхпроводящсй седлообразной катушки.

На технологический каркас (шаблон) 1 наматывается плоская заготовка 2. Намотка производится на намоточном станке с

10 регулированием величины натяжения провода устройством 3 в зависимости от диаметра чровода. Процесс намотки производится с нанесением на провод эпоксидного компаунда путем пропускания провода че15 рез ванну 4 с компаундом и с одновременным ограничением калиброванной фильерой 5 толщины слоя компаунда на проводе.

Плоская заготовка на каркасе проходит

20 частичную полимеризацию перед формованием при температуре, на 20 — 30 С ниже температуры полимеризации компаунда, в течение 3 — 24 ч.

Режим термообработки для частичной

25 полимеризгции выбирается в зависимости от компаунда и обеспечивает, во-первых, компенсацию усилий упругой деформации проводников, возникающих при намотке, за счет склеивания витков между собой и, вовторых, сохраняет необходимую податли712854 б

Составитель й. Кухарева

Редактор А. Купрякова Тсхред А. Камышникова Корректор Л. Тарасова

Заказ 2795/8 Изд. № 135 Тираж 857 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва )К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 вость заготовки для последующего формования заданной конфигурации.

Частично полимеризованная заготовка 6 снимается с каркаса, помещается в приспособление 7 и подвергается механической 5 деформации пуансоном 8 с последовательным увеличением удельного давления для придания заготовке необходимой формы. B приспособлении катушка доводится до полной полимеризации компаунда. 10

Применение способа изготовления седлообразных компаундированных катушек обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: 15 механизацию процесса изготовления седлообразных катушек из сверхпроводящего провода и увеличение производительности труда; использование для изготовления сверх- 20 проводящих седлообразных катушек технологического оборудования, применяемого при изготовлении подобных катушек из обычного обмоточного провода.

Фор мул а изобретения

Способ изготовления компаундированных катушек, например седлообразных для электромагнитного устройства, включающий намотку плоской заготовки с предварительным нанесением на провод компаунда, формование и полимеризацию при термообработке, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда, перед формованием проводят частичную полимеризацию заготовки катушки при температуре, на 20 — 30 С ниже температуры полимеризации компаунда, в течение

3 — 24 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Н. В. Производство электрических машин. М., «Энергия», 1970, с. 237, 259 — 260.