Устройство для нанесения теплоизолирующей замерзающей пены

Устройство для нанесения теплоизолирующей замерзающей пены

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1цатиесетва маю

ЗЖби T А ех ни вексааваа Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<п>71 3022

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.05.78 (21) 2628601/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 23.10.82 (51) М, Кл.з

В 05В 13/00

В 05В 1/30

Гасударственный комитет (53) УДК 678.026.34 (088.8) ла делам изобретенир и открытий (72) Авторы изобретения В. Г. Пятаков, А. А. Медунин и В. Ф. Сафонов (71) Заявитель Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ЗАМЕРЗАЮЩЕЙ ПЕНЫ

Изобретение относится к области получения временного теплоизоляционного материала — замерзшей водно-воздушной пены, а более конкретно — устройствам для нанесения пены при ее намораживании на 5 теплоизолирующую поверхность.

Известно устройство для нанесения теплоизолирующей замерзающей пены, содержащее пеногенератор и эластичный ру- 10 кав (1).

Раствор вспенивателя в концентрации

0,1 — 0,2% подается вместе с воздухом в длинный рукав, в котором смесь движется в турбулентном режиме и вспенивается. 15

Вылетающая из рукава пена наносится на теплоизолируемую поверхность. Поскольку работы ведутся в начале зимы после наступления устойчивых отрицательных температур воздуха, пена замерзает, и обра- 20 зуется прочный теплоизоляционный материал.

По существующей технологии покрытия пеногенераторная установка (насос, компрессор, баки и т. д.) неподвижна, а пере- 25 мещаются лишь выходящие из нее один или несколько пенных рукавов, длина которых составляет 150 — 200 м. Причем концы пенных рукавов крепятся на платформе пеноукладчика (переоборудованный гусеничный 30 трактор), который движется вдоль укрываемой полосы по челночной схеме.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Вылетающая из рукава компактная струя пены распадается в воздухе на отдельные клочки с размером в поперечнике

60 — 30 мм. Из-за низкой теплопроводности на полное промерзание такого объема пены требуется более двух ч. Однако устойчивость пены ограничена и уже через

5 — 6 мин из нее начинает истекать жидкость, а через 15 — 20 мин пена разрушается. Поэтому на образование теплоизоляционного слоя идет менее половины получаемой пены, а остальная часть разрушается до замерзания. Все это приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств материала, снижению производительности труда, повышению расхода материалов и энергии, удлинению сроков укрытия и дополнительным потерям тепла с защищаемой поверхности.

Целью настоящего изобретения является регулирование степени дробления струи пены и исключения забивания выхода рукава частицами льда во время пуска.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для нанесения теплоизо.

713022 лирующей замерзающей пены, содержащее пеногенератор и эластичный рукав, согласно изобретению, снабжено жестко соединенными между собой хомутом и зажимом, выполненным в форме рамки с двумя щеками, одна из которых установлена неподвижно, а вторая — подвижно и снабжена приводом, при этом щеки расположены под углом друг к другу и к направлению перемещения подвижной щеки, а эл астичный рукав неподвижно закреплен в хомуте и пропущен через зажим, Кроме того, угол наклона щек друг к другу составляет 10 — 15 и к направлению перемещения подвижной щеки 40 — 60, а расстояние от хомута до зажима равно

3 — 4 наружным диаметрам рукава.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — расположение рабочих поверхностей щек по отношению к направлению перемещения и друг к другу.

Устройство для нанесения теплоизолирующей замерзающей пены содержит пеногенератор (на фиг. не показан) и эластичный пенный рукав 1.

Кроме того, оно снабжено жестко соединенными на основании 2 между собой быстроразъемным хомутом 3 и зажимом 4, выполненным в форме рамки с двумя щеками 5 и б, одна из которых установлена неподвижно, а вторая — подвижно, снабжена приводом в виде винта 7 и установлена с возможностью перемещения в направляющих планках 8 и 9.

Винт 7 проходит через неподвижную гайку 10.

Щеки 5 и 6 расположены под углом друг к другу и к направлению перемещения подвижной щеки 6, а эластичный рукав 1 неподвижно закреплен в хомуте 3 и пропущен через зажим 4. Фиксируемый шарнир

11, к которому жестко закреплено основание 2, позволяет изменять угол вылета пены в вертикальной плоскости, а фиксируемый шарнир 12, жестко соединенный с фиксируемым шарниром 11 — в горизонтальной плоскости.

Рабочая поверхность N неподвижной щеки 5 и рабочая поверхность М подвижной щеки 6 расположены между собой под углом 10 — 15, а по отношению к направлению перемещения подвижной щеки 6 по плоскости Q направляющей планки 8 под углом 40 — 60 (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

Расстояние от хомута 3 до зажима 4 равно 3 — 4 наружным диаметрам рукава.

Перед пуском пеногенераторной установки щеку б с помощью винта 7 отводят от щеки 5 на такое расстояние, при котором сечение рукава приобретает форму круга, и соответственно, максимальную площадь.

После запуска пеногенераторной установки и пропускания через устройство частиц

Зо

4 льда, на что требуется 10 — 15 с, винтом 7 щеку 6 перемещают в сторону щеки 5. По мере того, как уменьшается расстояние между, щеками 5 и 6, увеличивается степень дробления струи пены. Расстояние между щеками 5 и б уменьшают до тех пор, пока размер частиц пены в веере дробления не достигнет 10 — 15 мм. Одновременно с уменьшением расстояния между щеками 5 и 6 за счет перемещения подвижной щеки б происходит перекатывание конца рукава 1 по поверхности неподвижной щеки 5 и придание участку рукава 1 от хомута 3 до зажима 4 винтообразной формы. При этом траектории вылетающих частиц пены образуют криволинейный веер, что способствует лучшему дроблению струи и повышает равномерность распределения пены по ширине веера. После получения необходимого дробления фиксируемыми шарнирами 11 и 12 раздробленной струе пены придается необходимое направление, и пеноукладчик начинает движение вдоль покрываемой полосы. Если при заданном размере частиц пены она не успевает промерзать, то дальнейшим уменьшением расстояния между щеками 5 и 6 снижают размер частиц пены в дробимой струе. Эту операцию выполняют без остановки пеногенераторной установки.

Использование устройства позволяет снизить объемную массу замороженной пены со 110 — 140 до 60 — 70 кг/м . Термическое сопротивление единицы толщины такого материала более чем в два раза выше, чем у пены, получаемой без дробления. Соответственно, теплопотери с защищаемой поверхности также уменьшаются почти в два раза. Одновременно уменьшается в два раза расход материалов: вспенивателя, воды, сжатого воздуха. Замораживание пены практически без разрушения дает увеличение производительности труда и работ по теплоизоляции площадей тоже в 2 раза, Это, в свою очередь, снижает себестоимость теплоизоляционного материала, сокращает сроки укладки пены и потери тепла с теплоизолируемой поверхности до ее нанесе ния. Регулирование размера частиц пены раздробленной струе дает возможность на чинать работы по укладке пены на 7—

10 дней раньше, чем при существующей технологии. Если раньше работу начинали при температуре воздуха минус 15 С, то с использованием предложенного устройства укладку пены можно начинать при минус

7 — 9 С. Только изменение даты начала работ позволяет сократить. потери за зиму на

8 — 10 / .

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения теплоизолирующей замерзающей пены, содержащее пеногенератор и эластичный рукав, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирова713022 ния степени дробления струи пены и исключения забивания выхода рукава частицами льда во время пуска, оно снабжено жестко соединенными между собой хомутом и зажимом, выполненным в форме рамки с двумя щеками, одна из которых установлена неподвижно, а вторая — подвижна и снабжена приводом, при этом щеки расположены под углом друг к другу и к направлению перемещения подвижной щеки, а эластичный рукав неподвижно закреплен в хомуте и пропущен через зажим.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона щек друг к другу составляет 10 — 15 и к направлению перемещения подвижной щеки 40 — 60, а рас5 стояние от хомута до зажима равно 3—

4 наружным диаметрам рукава.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 585851, кл. А 62С 5/04, 1973 (прототип). у Ф

713022 проlп нои

Р/7Р(с4 Р/ CN

/ б

Ри2 2

Составитель А. Чал-Борю

Техред О. Павлова Корректор Т. Добровольская

Редактор Е. Зубиетова

Заказ 1653/3 Изд. № 236 Тираж 722 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2