Установка для сварки сильфонов

Установка для сварки сильфонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик! >713081 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 081277 (2t) 2551520/25-27 с присоединением заявки No®)м. клэ

В 23 К 37/04

Государствеииый комитет

СССР яо дедам изобретеиий и открытия (23) Приоритет

Опубликовано 230781. Бюллетень Но 27

Дата опубликования описания 230781 (53) УДХ 821.791..039 (088. 8) Л.A. Гуськов, В. С. Атрепьев, M.Ë. Винокур, Л. Я. Геэундгайт, В.В.Колесников, Н.В.Нестеровский и В.A.Ùàñòëèâûé (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ

Изобретение относится к устройствам для сварки поворотных стыков и может быть использовано для сварки кольцевых швов тонкостенных крупногабаритных сильфонов .

Известна установка для сварки сильфонов, содержащая станину с размещенными на ней приводом вращения свариваемого иэделия, устройством для под- 1О жатия торцов изделия, выполненным в виде двух планшайб, одна иэ котОрых, ведомая, закреплена на подвижной опоре, соединенной с кронштейном посредством силовых пневмоцилнндров,а также приемное устройство l1). 15

Недостатком известной установки является то, что в процессе предварительного поджатия и центрирования свариваеьых торцов при воздействии силовых пневмоцилиндров на подвижную опору ведомой планшайбы, опора, вз аимодействуя своим основанием с упорами, приобретает консольный из гиб, что может привести к перекосу плоскости стыка сварив аежюх кромок. Кроме того, 25 на качество сварки отрицательно влияют колебания скоростей вращения план-. шайб из-за неизбежных погрешностей в приводных кинематических парах, наличие которых вызванр, в основном, 30 значительным крутящим моментом, возникающим эа счет большого опорного диаметра ведомой планшайбы.

Целью настоящего изобретения является повышение качества сварных швов путем исключения перекосов в плоскости стыка.

С этой целью на станине смонтированы упоры, выполненные в виде пневмоцилиндров с полыми штоками, а также установленная с возможностью продольного перемещения каретка, закрепленная на штоках силовых цилиндров кронштейнов, жестко соединенная с подвижной опорой и оснащенная упорным диском с конусной опорной поверхностью и стержнями с регулируемтми фланцаьвт, взаимодействующими с полыми штоками пневмоцилиндров упоров, при этом торцевая поверхность. ведомой планшайбы выполнена конусной, а приемное устройство выполнено в виде полого разъемного цилиндра с конусными торцами, вэаимодействующиьве соответственно с конусной опорной поверхностью упорного диска и с коиусной поверхностью ведомой ппаншайбы.

На фиг. 1 изображена установками на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг.

lт на фиг. 3 - вид I на фиг. 2g на

713081 фиг. 4 — вид II на фиг. 2; на фиг. 5вид III на фиг. 2; на фиг. 6 — вид IV на фиг. 2; на фиг. 7 — сечение Б-Б на фиг. I на фиг. 8 — сечение B-В на фиг.I.

Установка для сварки сильфонов содержит станину 1, на которой размецены: привод вращения свариваемого изделия 2 и устройство для поджатия торцов свариваемого изделия, которое выполнено в виде двух планшайб. Одна иэ них является ведущей планшайбой 3,расположена на неподвижной опоре 4 и связана с приводом вращения 2. Другая планшайба 5 является ведомой и расположена на подвижной опоре 6. Подвижная опора 6 связана жесткой связью 7 с iS кареткой 8, установленной с воэможностью перемещения вдоль станины. На станине закреплен кронштейн 9 с силовыми цилиндрами 13, а каретка 8 соединена со штоками этих цилиндров. При Щ этом на каретке 8 смонтирован посредством подшипникового узла 11 упорный диск 12 с конусной опорной поверхностью 13, а также резьбовыми стержнями

14 с регулируемыми реэьбовыьи фланцами 15.

На станине смонтированы упоры, выполненные в виде пневмоцилиндров 16 с полыми штоками 17, при этом реэьбовые стержни 14 установлены внутри полых штоков 17 цилиндров 16, 30

Установка снабжена приемным устройст вом, выполненным в виде разъемного полого цилиндра 18, опирающегося в рабочем положении на ведомую планшайбу 5 и поджимаемого к ней винтовой парой 19 и 20 с помощью диска 12.Для быстрой и надежной центровки при поджатии цилиндра 18 к планшайбе 5, опорные торцевые поверхности 21 планшайбы 5 и цилиндра 18 выполнены конусны- О ми. Приемный цилиндр 18 выполнен разьемным, с шарнирными уэлами 22 и в свободном, нерабочем положении опирается на ложементы 23, смонтированные на жесткой связи 7. На ведущей 3 и ведомой 5 планшайбах установлены обоймы 24 и 25, на которых с помощью раэрезных колец 26 поджимают между собой свариваемые кромки секций сильфона.

Предварительно секции центрируются хомутом 27. На подвижной опоре 6 yc- ® тановлена консоль 28 с реэцедержателем для проточки поверхностей 29 колец 26, относительно которых хомут

27 выравнивает свариваемые секции сильфона.

Уфтановка работает следующим образом.

Вращением винтовой пары 19,20 при помощи диска 12 поджимают приемный полый цилиндр 18 к ведомой планшайбе д

5. Затем монтируют на планшайбе две свариваемые секции сильфона и производят их предварительное поджатие с определенным зазором Н для выравнивания кромок. С этой целью включают силовые пневмоцилиндры 10, которые своими штоками через подвижную каретку 8 и жесткую связь 7 перемещают подвижную опору 6 с планшайбой 5 и поджатый к ней приемный цилиндр 18 в направлении сближения кромок свариваемых деталей до тех пор, пока фланец

15 не упрется в буртах полого штока

17 пневмоцилиндра 16 упоров, в полости которого одновременно создается противодавление, препятствующее дальнейшему перемещению планшайбы 5 .

Определенное перемещение планшайбы 5 для создания зазора между кромками свариваемых деталей для их выравнивания обеспечивается перемещением фланцев 15 на стержни 14. После выравнивания кромок убирают противодавление иэ полости пневмоцилиндра 16 упоров и силовыми цилиндрами 10 производят окончательное поджатие свариваеьых кромок. Далее производят сварку состыкованных секций сильфона, осуществляя через ведущую планшайбу и состыкованные секции вращение ведомой планшайбы вместе с приемным полым цилин18 и noggaHnHHKQBHM УÇJIoM 11. По мере наращивания секций готовая часть сильфона размещается: в приемном полом цилиндре 18. После окончательного изготовления сильфона упорный диск

12 с помощью винтовой пары 19,20 отводят назад, полый цилиндр 18 опускается на ложементы 23. Затем раскрывают цилиндр 18 и извлекают иэ него сильфон. Подьем цилиндра 18 можно осуществлять груэоподъемным устройством совместно с сильфоном и извлекать сильфон вне установки.

Экспериментальная проверка работы заявляемой установки подтвердила наличие предлагаемого в заявке эффекта, т.е. значительно уменьшилось количество брака сварных швов эа счет обеспечения более равномерного вращения при исключении кинематической цепи шестерен, связывающих ведомую и ведущую планшайбы. Кроме того, проверка показала, что благодаря описанной выше взаимосвязи силовых цилиндров и подвижной опоры ведомой планшайбы были практически исключены какие-либо перекосы стыка свариваемых кромок.

Формула изобретения

Установка для сварки сильфонов, содержащая станину с размещенными .на ней приводом вращения. свариваемого изделия, устройством для поджатия торцов иэделия, выполненным в виде двух планшайб, одна из которых, ведомая, закреплена на подвижной опоре, соединенной с кронштейном посредством силовых цилиндров, а также приемное устройство, о т л и чающая с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем исключения перекосов плоскости стыка, на станине смонтированы упоры, выполненные в виде пневмоцилиндров с полыми штоками, а также установленная с возможностью продольного перемещения каретка,закрепленная на штоках силовых цилиндров, жестко соединенная с подвижной опорой и оснащенная упорным диском с конусной опорной поверхностью и стержнями с регулируемыми фланцами, взаимодействующими с полыми штоками пневмоцилиндров упоров, при этом торцовая поверхность ведомой планшайбы выполнена конусной, а приемное устройство выполнено н виде полого разъемного цилиндра с конусными торцами, вэаимодействующими соответственно с конусной опорной поверхностью упорного диска и конусной поверхностью ведомой планшайбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2350290/27, кл.В 23 К 37/04, 1976 (прототип).

7l3081

12

Фиг. 4

Фйг. 7

ВНИИПИ Закаэ 5772/40 Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Уэгород, ул. Проектная,4