Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий

Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий

Реферат

 

Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий, отличающееся тем, что, с целью непрерывного автоматического контроля толщины покрытия в процессе обработки, оно снабжено системой регистрации толщины покрытия, включающей соединенные последовательно тензодатчик, приемник-усилитель и блок регистрации, причем тензодатчик вмонтирован в манжету из упругого шероховатого материала.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к устройству для автоматического контроля интенсивности осаждения электрохимических покрытий, например, на внутренней поверхности камеры сгорания роторно-поршневого двигателя. Известно устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий, например, камер сгорания роторно-поршневого двигателя, содержащее титановую корзину для кускового анода, расположенную внутри обрабатываемого изделия, выполненную в виде двух секций с продольными лопастями, установленных с возможностью вращения, причем лопасти снабжены манжетами из упругого шероховатого материала, выполненными с продольными пазами для радиальной регулировки положения манжет (1). Данное устройство является наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому результату. Однако, данное устройство не позволяет вести автоматический контроль осаждения слоя электрохимических покрытий, а предполагает электрическое определение времени осаждения слоя для получения заданной толщины покрытия. Цель данного изобретения осуществление непрерывного автоматического контроля толщины покрытия в процессе обработки. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено системой регистрации толщины покрытия, включающий соединенные последовательно тензодатчик, приемник-усилитель и блок регистрации, причем тензодатчик вмонтирован в манжету из упругого шероховатого материала. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 вид устройства в плане; на фиг. 3 лопасть с тензодатчиком и принципиальная электрическая схема, регистрирующая импульсы тензодатчика; на фиг. 4 лопасть с манжетой и тензодатчиком. В электролитической ванне 1, образованной обрабатываемой деталью 2, например статором роторно-поршневого двигателя, установлены вращающиеся анодные секции 3. Вращение анодных секций 3 осуществляется, например, с помощью привода 4 и синхронизированной зубчатой передачи 5. На боковой поверхности анодной секции 3, например, усеченной, закреплены лопасти 6 для перемешивания электролита и равномерности растворения кусковых анодов. На лопасти 6 по высоте электролитической ванны 1 (высота обрабатываемой детали) с помощью крепежных механизмов 7, 8, 9 закреплена эластичная накладка 10, в которой установлен тензодатчик 11. Тензодатчик 11 токопроводом 12 соединен с приемником-усилителем 13, который подает импульсы на блок регистрации 14 с градуированной шкалой толщины покрытия. Эластичная накладка 10 выполнена из упругого шероховатого материала и должна упираться в поверхность обрабатываемой детали. Для регулировки угла контакта тензодатчика 11 с поверхностью детали 2 предусмотрен механизм радиальной регулировки. Предложенное устройство работает следующим образом. В электролитическую ванну 1, образованную поверхностью обрабатываемой детали 2, устанавливают одну или более анодных секций 3, преимущественно с равномерным межэлектродным зазором и в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности детали 2, являющейся катодом. Эластичные накладки 10 с тензодатчиком 11 контактируют с обрабатываемой поверхностью детали 2. Угол контакта может быть отрегулирован с помощью механизма 7, 8, 9 радиальной регулировки положения накладки 2. Далее ведут процесс электролиза. При этом приводят во вращение или перемещение вдоль обрабатываемой поверхности анодные секции 3. При движении анодных секций 3 лопасти 6 интенсивно перемешивают электролит, эластичные накладки 10 трутся о поверхность обрабатываемой детали 2, активизируют действие катода, препятствуют оседанию пузырьков водорода на обрабатываемой поверхности. При изменении толщины осажденного слоя эластичные накладки 10 отклоняются на больший угол. Тензодатчики 11, установленные в эластичных накладках 10, посылают импульсы по токопроводу 12 Приемник-усилитель 13, который передает их в блок регистрации 14 с градуированной шкалой. Таким образом, измеряется величина осажденного слоя на обрабатываемой поверхности электрохимическим способом. Таким образом, данное устройство позволяет вести автоматический контроль интенсивности и величины осажденного слоя электрохимических покрытий без остановки процесса, позволяет интенсифицировать процесс посредством движущихся анодных элементов и увеличения плотности тока.

Формула изобретения

Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий, отличающееся тем, что, с целью непрерывного автоматического контроля толщины покрытия в процессе обработки, оно снабжено системой регистрации толщины покрытия, включающей соединенные последовательно тензодатчик, приемник-усилитель и блок регистрации, причем тензодатчик вмонтирован в манжету из упругого шероховатого материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4