Термопластичная формовочная композиция

Термопластичная формовочная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

i i! 7I3534

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл. -

С 08L

С 08L (. 081 (. 081 (. 081

С 08L

С 08L

С 08L

С 08К

25/00

27/00

29/14

59/00

69/00

71/04

77,00

81/00/1

5/01 (б1) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.01.74 (21) 199703! /05 (23) Приоритет (32) 30.01.73

Государственный комитет (31) 11551/73 (33) Япония (43) Опубликовано 30.01.80, Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (53) УДК 678.049.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Тосинори Косеки, Кунио Маеда, Мичихиро Абоси и Харуо Киносита (Япония) БН В

Иностранная фирма

«Асахи Касеи Когио Кабусики Кайся», 44ДД4Я 1 Цф (Япония) (71) Заявитель (54) ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ

КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к термопластичным формовочным композициям на основе смеси термопластичного полимера и минерального масла и может быть использовано в промышленности пластмасс. 5

Известна термопластичная формовочная композиция, состоящая из полиэтилена и смазочного масла (1).

Недостатком этой композиции является излишняя мягкость композиции, из-за вы- 10 сокого сродства компонентов друг к другу, что не позволяет получать изделия с повышенной жесткостью.

Другим недостатком композиции является выделение смазочного масла, что прида- 15 ет поверхности изделий из композиции влажность и липкость.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности является композиция согласно патенту (2), состо- 20 ящая из смолы основного характера (Тсрмопластичного полимера, выбранного пз группы, содержащей полиацетали, полиампды, сложные полиэфиры; поликарбонаты, виниловые полимеры или сополимеры, по- 25 лифениленоксиды, полифениленсульфиды. полисульфоны и полиариленовые эфиры и смазочного масла.

Эта композиция также имеет недостатки.

Ввиду того, что полпацетальная, полиамидная или поликарбонатная смола имеет недостаточное сродство к смазочному маслу, создаются трудности при введении достаточного количества смазочного масла в смолу. Даже если бы можно было вводить большое количество смазочного масла с применением особых устройств или приемов, смазочное масло выделяется из смолы, а затем легко выступает на поверхность, придавая поверхности издел1ш влажность и лппкость. Попытки формовать такие композиции с использованием обычных формовочных машин червячного типа или экструдеров оказались неудачными, так как композиции приходят в контакт с гладкой внутренней поверхностью формовочной машины.

Прп использовании специального устройства, приспособленного для обеспечения совершенного контакта композиции с внутренней поверхностью формовочной маши::1ы, м01 рая и липкая поверхность композиции загрязняла бы металлические штампы в процессе формованпя. Поэтому такис способы с трудом дают возможность получить формованные продукты с высокой точ?13534 постыл размеров и с хорошим внсшш|м видом.

Целью предлагаемого изобретения являсТсН улучшение перерабатывасмости композиции и внешнего вида приготовленных из нее изделий.

Эта цель достигается введением в композицию дополнительно маслоудерживатсля — полимеров или сополпмеров альфаолсфинов с более низкой температурной текучести, чем смола основного характера, нерастворимых в смазочном масле и абсорбирующих Π— 3,0 /О масла от собственного веса при 18 — 25 С и растворимые в масле или абсорбирующие не менее 30,0% масла от собственного веса при температуре, прсвышающей на 10 С температуру текучести смолы основного характера, причем смола в отношении абсорбции масла при 18 — 25 С аналогична маслоудержива- 20 телю, а при температуре, превышающей на

10 С температуру текучести смолы, абсорбирует Π— 50 вес. /О масла, абсорбируемого маслоудерживатслем (при следующем соотношении компонентов, вес, "/о ..

Смазочное масло 0,2 — 25

Маслоудсрживатель 0,1 — 12,5

Смола основного характера Остальное

lipH вссовом соотношении масла к масло- 30 удерживате.цо от 2: 1 до 15: 1.

Маслоудерживатель согласно изобретению — термопластическая смола с низкой температурой текучести, которая остается перастворенной в масле при нормальнои 35 комнатной температуре и абсорбирует не более чем 0,03-кратное (от собственно:о веса) количество масла (не превышаю.;,:.с

0,03 — 1 с точки зрения весового соотноне 0 ния масла к маслоудерживателю) . Она при температуре, превышающей на 10"С температуру текучести основной смолы, раствоj)HcT масло или абсорбирует его в количестве не менее 0 3-кратном от его собственного веса, т. е. не менее чем 0,3 — 1 в отношении весового соотношения масла к маслоудерживателю при температуре выше на

10 С, чем температура текучести смолы основного характера. Кроме того, он должен начинать выделять масло при снижении 50 температуры до комнатной.

Температура текучести та, при которой данная смола начинает плавиться и вытекать из отверстия пластометра типа экструдера с отверстиями диаметром 1 мм и э длиной 30 мм при нагревании с постоянной скоростью при повышении температуры на

" C/ìèí под давлением 50 кг/см .

Маслоудерживающие свойства смолы определяют следующим образом.

Испытуемый образец смолы толщиной

1 мм и весом 1 г должен оставаться нерастворенным в масле и абсорбировать масло в количестве 0,03 — 1-кратном, в расчете на весовое соотношение масла к масло- 65 удсржнвателю после выдержпвания масла прп нормальной комнатной температуре в течение 5 дней. При выдсржпвании испытуемых образцов толщиной 1 мм и весом 1 1 в масле при температуре, превышающеи н»

10 С температуру текучести смолы основного характера в течение 5 ч, они должны растворяться в масле или абсорбироваться пм в количестве не менее 0.3 — 1-кратном, н расчете на весовое соотношение масла к м аслоудерживателю.

Смола основного характера — гермопластичная смола, остающаяся нерастворснной в масле и поглощающая не более чем 0,03-кратное количество масла от веса масла (т. е. не превышающее 0,03 — 1 кратное количество, в расчете на весовое соотношение масла к смоле основного характера). Кроме того необходимо, чтооы при температуре на 10 С выше температуры текучести смолы основного характера эта смола абсорбировала масло в количестве, не превышающем половину веса масла, абсорбированного маслоудерживателем, Количество масла, которое абсорбирует смола основного характера при нормальной комнатной температуре, определяют в тех же условиях, как в случае маслоудерживатсля. Требуется, чтобы эта смола основного характера абсорбировала масло в количестве, не превышающем 0,03 — 1-кратное количество, в расчете на весовое соотношение масла к смоле основного характера.

Количество масла, которое абсорбирует смола основного характера при температуре, превышающей на 10=C температуру тессти смолы основноч о харак —,. ра, измеренное в тех же условиях, как в случае маслоудерживателя, должно составлять мепсс половины 0,5, желательно 0,25, лучше

0,1 от количества масла, которое абсорбирует маслоудерживатель в тех же условиях.

Масло для целей изобретения представляет собой смазочное масло, жидкое при нормальной комнатной температуре, которое хотя и является твердым при нормальной комнатной температуре, снижается при температуре, ниже температуры текучести смолы основного характера. Смазочное масло удовлетворяет этому требованию.

Примерами соединений, применяемых в качестве маслоудерживателя изобретения является полиэтилен, полипропилен, полибутен и поли-4-метилпентен-1.

Примерами соединений, применяемых в качестве смол основного характера по изобретению, являются: полпацетальная смола, например гомополимерный полиоксиметилен, сополимер формальдегида, триоксана, тетраоксана и не более 20 мол. о/о циклического простого эфира, содержащего до 8 атомов углерода; полиамидная смола, например полигексаметпленадипампд, поликапролактам, поли713534 гексаметиленсебакамид, полиаминоундекановая кислота, поли-9 -лауролактам, продукт конденсационной полимеризации терефталевой кислоты и триметилгсксаметилендиамида; полиэфирная смола, например полибутилентерефталат, полиэтилентсрефталат. сополимер 1,4-циклогексилендиметилентсрефталата и изофталата, полиэтилен-1,2-дифеноксиметан-4,4-дикарбоксилат, полпбутилентерефталат, содержащий не оолсе чем

5 мол. % тетрабромбисфенола Л в качестве сомономера; поликарбонатная смола, например поликарбонат ароматического характера; поливинилхлоридная смола, например гомополимер поливинилхлорида, сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % винилацетата, сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % пропилена, сополимср винилхлорида и не более чем 20 мол. % (всего) этилена и винилацетата; полистирольная смола, например гомополимерный полистирол, сополимср стирола с не более чем 20 мол. %:метилметакрилата, сополимер стирола с не более чем

20 мол. % а-метилстирола; акриловая смола, например полиметилметакрилат, сополимер метилметакрилата и не более чем

20 мол. % а-метилстирола, сополимср метилметакрилата и нс более чем 20 мол. % этилметакрилата, сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % и-бутилметакрилата; фтороуглеводородная смола, например полимонохлортрифторэтилен, поливинилиденфторид, сополимер тетрафторэтилена и

15 — 25 вес. % гексафторпропилена, политетрафторэтиленсодержащий перфторалкоксильную боковую цепь, сополимер тстрафторэтилена и этилена; полифениленоксид, например полифснпленоксид, модифицированный полифениленоксид, содержащий 40 — 60 вес. полистирола; полифениленсульфидная смола; полисульфоновая смола; полиарилсульфоновая смола; смола на основе полиарилового эфира; смола на основе сульфона простого полиэфира; поливинилформалевая смола; поливинилбутиральная смола; акрилонитрилостирольная смола; акрилонитрилостиролобутадиеновая смола.

Эти смолы можно использовать в виде сополимеров с введенными в них нс более чем 20 мол. % сополимеризуемых мономеров.

Из таких смол особенно желательными являются полиацетальные смолы, полиамидные смолы, смолы на основе сложных эфиров, поликарбонатные смолы и полифениленоксидные смолы.

3 О

7,)

"n

Прпмсрамп масел, применяемых по пзоЬрстснию, являются парафиновые, нафтеновые, ароматические и другие углеводородные масла, алкиловые сложные эфиры и другие маслянистые сложные эфиры и гликолевые масла. Из этих масел особенно желательными являются углеводородные масла и масла на основе сложных эфиров.

По изобретению необходимо сочетание трех компонентов. т. е. маслоудержнватсля. смолы основного характера и масла, как это описано выше. Обычно тип маслоудерживателя и смолы основного характера, эффективных при сочетании, варнируют в зависимости от особого типа выбранного масла.

Например, при использовании парафинового или нафтенового масла желательно применять полиолефин пли мономер в качестве маслоудерживателя, а в качестве смолы основного характера желательно применять одну пли несколько смол, выбранных из полпацетальной смолы, полиамидной смолы, смолы на основе сложного полиэфира, поликарбонатной смолы, полпвпнилхлорпдной смолы, сополимера акрилонитрила и стирола, акрильной смолы, фторуглеводородной смолы, полифениленоксидной смолы, полифениленсульфидной смолы, полисульфоновой смолы, полиарплсульфоновой смолы, полиарилэфпрной смолы, полиэфирсульфоновой смолы, поливинилформалевой и поливинилбутпральной смолы. В частности,:предпочтительное сочетание компонентов предусматривает применсние парафинового илп нафтенового масла в качестве смазочного масла, полиэтилена или полипропилена в качестве маслоудерживателя и одной или нескольких смол, выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, полиэфирной смолы, поликарбонатной смолы и полпфениленоксидной смолы в качестве смолы основного i3р актер а.

При выборе масла ароматического характера в качестве смазочного масла желательно в качестве маслоудерживателя использовать полиолефин, мономер или полистирол, а в качестве смолы основного характера желательно применять одну пли несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, полиэфирной смолы и фторуглеводородной смолы.

При выборе масла на основе сложного эфира в качестве смазочного масла желательно в качествс маслоудерживателя применять полиолефпн пли иономер, а в качестве смолы основного характера — одну или несколько смол, выбранных нз полиацетальной смолы. полиамидной смолы, полиэфирной смолы, сополимера акрилонитрила со стиролом, сополимера акрнлонитрила, стирола и бутадиена, фторуглеводородной смолы, фениленоксидной смолы, 713534

7 полифениленсульфидной смолы, полисульфоновой смолы, полиарилсульфоповой смолы, полиарилэфирной смолы и полиэфирсульфоновой смолы. В частности, прп использовании масла на основе сложного эфира в качестве смазочного масла предпочтительное сочетание компонентов получают при использовании в качестве маслоудсрживателя полиэтилена или полипропилена, а в качестве смолы основного характсра —полиацетальной смолы, полиампдпой смолы, смолы на основе сложного полиэфпра или полифсниленоксидной смолы.

Соотношения трех компонентов композиции, т. е. Масла, маслоудерживателя и смолы основного характера также имеют существенные значения для достижения полного эфира изобретения. Количество маслоудерживателя в композиции должно составлять величину в интервалах 0,1 — 12,5 вес. О/О.

При использовании маслоудерживателя в количестве, превышающем всрхний предел, ослабляются свойства, сообщаемые за счет смолы основного характера.

При использовании маслоудерживатсля в количестве менее 0,1 вес. О/О эффект изобретения становится незначительным. Более желательный интервал количества маслоудерживателя составляет 0,5 — 10 вес. О/О, предпочтительно 1 — 5 вес. О/О.

КОЛИЧЕСТВО МЯСЛЯ В КОМПОЗИЦИИ ДОЛжио быть в интервалах от 0,2 до 25 вес. О/О. Прн использовании масла в количестве, превышающем верхний предел. с трудом осуществляется смешивание масла со смолой It ослабляются свойства, сообщаемые смолой основного характера. При использовании масла в количестве менее 0,2 вес. /О сообщаемые смазочные свойства невысокие.

Более желательный интервал количества масла составляет 1 — 20 вес. /,, предпочтительно 3 — 13 вес. /О.

Количество смолы основного характера в композиции должно составлять величину от 99,7 до 50 вес. О/О, желательно 98,5—

70 вес. /О, предпочтительно 9б — 80 вес. "/О.

Кроме того, требуемое весовое соотношение масла к маслоудерживателю долж.to быть в интервалах от 2,0: 1 до 15: 1. При соотношении, превышающем 15:1, содержание масла становится слишком большим, чтобы осуществлять нормальное смешивание компонентов. Однако, если это соотношение меньше чем 2,0: 1, полученная композиция страдает недостаточной смазывающей способностью. Более оптимально весовое соотношение от 3: 1 до 12: 1.

Средство маслоудерживателя и смолы основного характера к маслу также имеет существенное значение по изобретению.

Смола, служащая в качестве маслоудсрживателя, должна обладать такими свойствами, чтобы испытуемый образец смолы толщиной 1 мм и весом 1 r не растворялся в масле, не абсорбировал масло в количеЭ

In !

>0 0

ЗО

8 ствс, превыша otttc;, 0,03 1, в расчете пя

I3ccoBoc cooTI:Ошсtiltc м ясла к:м яслО> 1c1) жпвателю, если его выдср>кива-ь и маслс прп нормальной комнатной те псрятурс в течение 5 дней.

Если маслоудержпватс:и абсорбирует масло в количестве, превышающем эту величину, то масло, абсорбирусмос при повышенных температурах, с трудом отделяется от маслоудерживателя при нормальной комнатной температуре. Более келательный верхний предел абсорбирусмого масла составляет 0,01 — 1, в расчете на указанное весовое соотношсние. При выдергивании такого испытуемого образца смолы в течение 5 ч в масле при температуре, превышающей на 10"С температуру текучести смолы основного характера, необходимо, чтобы масло растворялось или абсорбировалось в количестве, не менее чем 0,3 — 1, в расчете на весовое соотношение масла к маслоудер>кивателю. При величине ниже нижнего предела 0,3 — 1 количество абсорбированного масла будет недостаточным для обеспечения желательной смазываю пей способности. Более желательный нижний предел соотношения равен 1. Требуется также, чтобы температура текучести маслоудерживателя была ниже такой температуры для смолы основного характера. Если температура текучести маслоудерживателя выше температуры текучести смолы основного характера, то невозможно получить удоьлетворительную дисперсию масла и маслоудер>кивателя.

Нсобходимо, чтобы смола (прп се испыт» I»it в таких же условиях, как при испытании маслоудерживателя) абсорбировала масло в количестве, не превышающем

0,03 — 1, в расчете на весовое соотношение масла к смоле основного характера прп нормальной комнатной температуре. Если смола основного характера абсорбирует масло в количестве, лсжащем возле этого интервала, то смола основного характера имеет тенденцию к излишней мягкости. boлее желательный верхний предел соотношения составляет 0,01 — 1, предпочтительно

0,005 †. Количество масла, которое àáñîðбирует смола основного характера притемпературе на 10 С выше температуры текучести, определяемое в тех же условиях, как для маслоудерживателя должно составлять менее 0,5, желательно менее 0,25,лучше 0,1 от количества масла, абсорбируемого маслоудерживателем. За этими пределами повышается распределение масла в смоле основного характера, сии>кается ожидаемый эффект маслоудерживателя.

Композиция изобретения, образованная в соответствии с вышеуказанными значениями, обладает хорошо сбалансированными свойствами в отношении сма" î÷íîé способности и формуемости.

Она обладает также высокой диспергиру713534 емостью и дает точные размеры, композиция может формоваться в формовапиыс изделия, которые являются елипкими и имеют хороший внешний вид.

В композицию можно вводить различные добавки, хотя это и необязательно.

Например, в композицию можно вводить для обеспечения отдельных требований твердые смазочные вещества — графит, дисульфид молибдена, порошкообразный тефлон, нитрид бора; неорганические порошкообразные наполнители, например тальк, карбонат кальция, каолин, стеклянный порошок, стеклянные шарики и микросферические частицы стекла, неорганические волокнистые усиливающие средства, например стекловолокно, угольное волокно и асбест, порошкообразные металлы, например алюминиевый железный и медный порошки; металлические волокна; например шерсть из нержавеющей стали.

Для приготовления композиции по изобретению используют различные способы.

Например, композицию можно готовить одновременным нагреванием, перемешиванием и замешиванием трех компонентов. т. е. маслоудерживателя, смолы основного характера и масла, смешиванием маслоудерживателя и масла с последующим введением в полученную смесь соли основного характера, введением масла либо во время, либо после смешивания смолы основного характера с маслоудерживателем, введением маслоудерживат..ля либо в течение, либо после смешивания смолы основного характера с маслом. Порядок смешивания, способ нагревания и другие условия подбираются в зависимости от особых требований.

Можно использовать устройства, обычно применяемые для смешивания или замешивания.

С технологической точки зрения желательно, чтобы маслоудерживатель и смола основного характера, применяемые в качестве сырьевого материала для композиции изобретения, находились в тонконзмельченном состоянии с размером частиц, проходящим через сито с отверстиями в

10 меш. Такие сырьевые материалы можно эффективно использовать даже в виде небольших шариков.

Данное изобретение описывается в последующих примерах, которые являются иллюстративными и не ограничивают изобретение.

Пример ы 1 — б, 10 — 83. В каждом из этих примеров смолу основного характера, маслоудерживатель и масло смешивают в различных количествах, отвечающих вышеуказанным соотношением (всего примерно

5 кг) в течение 10 мин при использовании тепла в 20 л/смесителе Хеншеля (аппарат для смешивания жидкостей с высокой скоростью) при температуре ниже температу10 !

65 ры текучести маслоудержпвателя и таком соотношснпи компонентов, чтобы маслоудерживатель не мог растворяться пли прилипать к смесителю. Полученную смесь гранулпруют с применением моноакспального изогнутого экструдера (диаметр вала

40 мм, соотношение -/ 28). Полученные формованные частицы подвергают пластификации с применением машины для пжекционного формования червячного типа (50Z). Из трех формованных частиц получают цилиндрические испытуемые образцы с применением машш ы для ппжекционного формования червячного типа (50 Z) . Эти испытуемые образцы подвергают испытанию на трснис с применением прибора ударного типа для испытания трением (модель

Сузукп) с фиксируемым грузом прп 2кг см-" с линейной вязкостью 1 см/с и прп соотношении смолы к стали марки S45C.

Отдельно смолу основного характера и маслоудерживатель формуют по отдельности в компрессионной формовочной машине с образованием плоских листов толгциной в 1 мм. Испытуемый кусок весом

1 г разрезают на плоские листы. Каждый испытуемый образец погружают в масло на

5 дней при комнатной температуре. 11осле этого в испытуемых образцах определяют содержание абсорбированного масла. Определяют весовые соотношения абсорбированного масла к маслоудерживателю и регистрируют как величины абсорбции масла в соответствующих смолах при комнатной температуре.

Такие же образцы, как применялись для определения абсороции масел при комнатной температуре, выдерживают в масле в течение 5 ч при температурах на 10"С выше температуры текучести смолы основного характера. После этого определяют абсорбируемость масла в испытуемых образцах.

Определяют весовые соотношения абсорбированного масла к смоле основного характера и регистрируют как величины абсороции масел в соответствующих смолах при повышенной температуре. При растворении испытуемых образцов в масле весовое соотношение выражается в виде бесконечности.

После определения абсорбции масел при повышенной температуре оценивают спгсобность маслоудсрживателя к удержив-i ншо масла путем визуального наблюдения.

Такая способность оценивается по пятибальной шкале, в которой сильная, сре,»няя и слабая степени указывают на соогвстствующие степени выпотевания масла.

Температура текучести определяют с прпменением образца смолы весом 2 r на тестере текучести Кокена.

Прим ер ы 7 — 9. В каждом из этих примеров смешивают смолу основного харак тера и маслоудерживатель в различных количествах, удовлетворяющих заданны

7

11 соотношения (всего примерно 20 кг) и -;;— чение 20 мип при комнатной температур;.в ленточном смесителе емкостью в 50 л (я; парат для смешивания с малой с(<оро тью).

Полученную смесь экструдируют с (р((менением моноаксиального экструдсра с выпускным отверстием (диаметр валя 65 мм, /z>=34). В случае экструзии в расплавленную смолу вводят заданное количество масла под давлением, превышающим давление расплавленной смолы и смесь формуют в небольшие кусочки.

Полученные формованные частицы подвергают пластификации с применением машины для инжекционного формования червячного типа (50Z). Из таких формованHbIx частиц получают испытуемые образцы цилиндрической формы с применением машины для инжекционного формования червячного типа (50Z). Эти испытуемые образцы подвергают испытанию на трение с применением прибора ударного типа для испытания трением (модель Сузуки) и фиксируемым грузом 2 кг/см с линейной вязкостью 1 см/с при соотношении смолы к стали марки S45C.

Смолу основного характера и маслоудсрживатель формуют отдельно в компрессионной формовочной машине с образованием плоских листов толщиной 1 мм. Испытуемый кусок весом 1 г разрезают на плоские листы. Каждый испытуемый образсц погружают в масло на 5 дней при комнатной температуре. После этого в испытуемых ооразцах определяют содержание абсорбированного масла. Определяют весовые соотношения абсорбированного масла к мас .пудерживателю и регистрируют как вели:,ины абсорбции масла в соответствующих смолах при комнатной температуре.

Такие же образцы, кяк применялись для определения абсорбции масел при комнатной температуре, выдерживают в масле в течение 5 ч прп температуре на 10 С выше температуры текучести смолы основного характера. После этого определяют абсорбируемость масла в испытуемых образцах.

Определяют весовые соотношения абсорбированного масла в смоле основного характера и регистрируют как величины абсорбции масел в соответствующих смолах прп повышенной температуре. При растворении испытуемых образцов в масле весовое соотношение выражается через бесконечность.

После определения абсорбции масел при повышенной температуре оценивают способность маслоудерживателя к удержив"нию масла путем визуального наблюдения.

Такая способность оценивается по пятибальной шкале, в которой сильная, средняя, и слабая степень указывают на соответствующие степени выпотевания масла.

Температуру текучести определяют с применением образца данной смолы весом 2 г тестера текучести Кокена. (о !

Зз

З5

1 о

Р качестве смол основного характера, мяслоудсржпвателей, масел и добавок. используемых в этих примерах, применяют (риведенпые ниже соединения.

Смолы основного характера.

Полиоксиметилен 1: гомополпмер полиоксиметилсна, М1-13, для ннжскционного формования.

Полиокспметилен 2: сополимср формяльдсгида, триоксана, тетраоксана и пе более чем 20 мол % циклического простого эфира, содержащего до 8 атомов углерода, М1-9, для ипжекционного формования.

Полпамид 1: полигексаметиленадипамид, вязкость в серной кислоте 2,5, для инжекционпого формования.

Полиамид 2: поли-Х-капролактам, вязкость г, серпой кислоте 2,7,(ля нпжекционного формования.

Полиамид 3: полигексаметиленсебакамид, вязкость и серной кислоте 2,6 для инжекционного формования.

Полиамид 4: полиаминоунлекановая кислота, вязкость в серной кислоте 2,4 для пнжекционного формования.

Полиамид 5: полилауролактам, вязкость г серной кислоте 2,4 для инжекционного формования.

Полиамид б: продукт конденсационной полимеризации терефталевой кислоты и триметилгсксаметилендиамина, вязкость в серпой кислотс 2,5 для инжекцпонного формовяния.

Полиэфир 1: пол ибутилентерефталат, вязкость раствора 1,2 для пнжекционного формования.

11олиэфир 2: полиэ; пентере<р: я ",ат, вязкость в растворе 1,2 для инжекционного формояяния.

Полиэфир 3: сополимер 1,4-циклогексилсвдимстилентерефталата и изофталата, вязкость в растворе 1,2 для инжекционного формования.

Полиэфир 4: полиэтилен-1,2-дифеноксиэтан-4,4-дикарбоксилат, вязкость в растворе 1,2 для инжекционного формования.

Полиэфир 5: полибутилентерсфталат, содержащий в качестве сопономера не более чем 5 мол. % тетрабромбисфенола А, вязкость в растворе 1,2 для инжекционного формования.

Поликарбонат: поликарбонат ароматического характера, средний молекулярный вес

25.000 для инжекционного формования.

Поливинилхлорид 1: гомополимер поливинилхлорида, средняя степень полимеризации 800.

Поливпнилхлорид 2: сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % винилацетата, средняя степень полимеризации

1.100.

Поливинилхлорид 3: сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % пропилсна, средняя степень полимеризации 800.

Поливинилхлорид 4: сополимер винил713534

13 хлорида и: с более чем 20 мол. "/о (всего) этилена и ьинилацетата средняя степень полимеризаиии 1000.

Полистирол 1: гомополимер полистиро Iа для инжекционного формования.

Полистирол 2: сополимср стирола и не болсе чем 20 мол. о/о метилметакрилата для инжекционного формования.

Полистирол 3: сополимср стирола и нс более чем 20 мол. о/о а-метилстирола для инжекциоиного формования., Акриловая смола 1: полиметилметакрилат для инжекционного формоваиия.

Акриловая смола 2: сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. /О а-метилстирола для инжекционного формования.

Акриловая смола 3: сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мо I. /р этилметакрилата для инжекционного формования.

Акриловая смола 4: сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. /О и-бутилметакри.1лтя для инжекционного формоваиия.

Фторуглеводородная смола 1: полимоиохлортрифторэтилен для инжекционного формования.

Фторуглеводородная смола 2: поливинилидснфторид для инжекционного формованил.

Фторуглеводородная смола 3: сополпмер тстрафторэтилена и 15 — 25 все. о/о гексафторпропилена для инжскциониого формования.

Фторуглеводородная смола 4: политетрафторэтилен, содержащий перфторалкоксиловую бокову10 цепь для инжекциоиного формования.

Фторуглеводородная смола 5: сополимер тетрафторэтилена и этилена для инжекциоиного формования.

Полифениленоксид 1: полифениленоксид для инжскционного формования.

Полифеииленоксид 2: модифицированный пол ифенилеиоксид, содержащий 40 — 60 вес. полистирола для инжекционного формования.

Полифениленсульфид: для инжекционного формования.

Полисульфон: для иижекционного формования.

Полиарилсульфон: для инжекционного формования.

Полиариловый эфир: для инжекционпого формования.

Полиэфирсульфон: для инжекцпонного ф оп м о в ". н ия.

Поливинилформаль: для инжекционного формования. 60

Поливииилбутираль: для инжскциониого формования.

Сополимер акрилонитрила, бутадпена и стирола: для обычного инжекционного формования. 05

14

Маслоудерживатсли.

Полиэтилен 1: высокоплотный полиэтиIcH, М1-6,0 для инжскционного формоваиия.

Полиэтилен 2: высокоплотный полиэтилен, М1-0,04 для экструзионного формования.

Полиэтилен 3: щ1зкоплотный полиэтилен, М1-10 для инхкекциониого формования.

Полиэтилсн со сверхвысокиhI молекулярным весом: средний молекулярный вес

1.000.000.

Полииропилен: МГ1=9.0 для инжекционного формования.

Блок сополимср этилена и пропилена:

МС1=2,0, содержит 5 вес. /о этилена, для инжекционного формования.

Полибутен-1: для инжекционного формования.

Поли-4-мстилпентен-1: для инжекционного формованпя.

Сополимер этилена: М1-150, содержание вииилацетата составляет 28 вес. /о для инжскторного формования.

Масла.

Парафиновое масло: парафииовое мас In с вязкостью 10 сст (37,8 С) .

Нафтеиовое масло: нафтсновое масло 56, 98,3 С.

Ароматическос масло: масло с содержанием ароматики. 50 вес. о/о. вязкость 15сст (37,8"C) .

Сложные эфиры: ди- (Сщ-Оксо) -себакат.

Парафиновый воск: средний молекулярный вес 1.000.

Добавки.

Графит: средний размер частиц 300 меш.

Дисульфид молибдена: средний размер частиц 300 меш.

Порошкообразный тефлон: порошкообр;; IIIII политетрафторэтилеи, средний размер частиц 40 меш.

Нитрид бора: средний размер частиц

150 мсш.

Фтористый графит: средний размер частиц 300 меш.

Тальк: средний размер частиц 2 мк.

Карбонат кальция: плотный карбонат кальция, средний диаметр частиц 0,5 мк.

Каолпн: средний диаметр частиц 1 мк.

Стеклянный порошок: средний диаметр частиц 10 мк.

Стеклянные шарики: средний диаметр част11ц 10 мк.

Микросферпческие частицы стекла: средний диаметр частиц 200 h1K.

Стекловолокно: диаметр 10 мк, длина

0.3 мм.

Углеродистое волокно; диаметр 10 мк, л:Iииа 0,5 мм.

Асбест: класс 7Т.

1-ЮМ1гИИСВЫй ПОРОШОК: Средиий раЗМЕр частиц-60 мешсй.

В табл. 1 — 6 приведены предлагаемые композиции и их характеристики.

713534

16

Таблица !

I о о х о х

Маслоудержив атель о х

0 о о г о

С«

«f о

5 с с, f(J

o «f

О 0 х х

Ю о х х о о х о х

v с;

О х х о

0 с х х «

«;

f»

«S 0

0 х х

0 Х

-t f.=:„- о

0 х »

QJ

„а х х GJ с4

0 Х О.

Л

2 aj х х о ,о Х 0 с. х о

4=v

0 аЙ

«

0 Х х ОС

1хх0 х

0 0 х о

1о

K - =00С

0 ÎO

Ы сО х о х х с =

О 0

0 .

0 О о v

0

0 со х г

Х х

v x х

«. с х .« .

v ах со

0 аа "

0 х х а

0 off 0

0 х - с о

=г v с с

a= „ сдо

0 r» с х о (0

0) — 0

0 » f с с

v с

-" o

«с

0 х х

0> с.

Б

0 х

0 о

LO с;.

o v х х

Г

Х с с

С

" х х

io г:.(7 о

v «o

О

0 о а го — 0 о

iг

Полиок- 0,0010 0,05 симетиленг

2, 1

0,0012 (-(афтеновое масло (8) ((олиэти лен !

Тяжело

Хороший

0,1:1 ((2) 1(90) 0,0010 0,05

0,00!3

12

Полиэтилен

2(2)

Г1олиэтилен

3(2)

Полиэтилена ! (2) О,I2

0,0010 0,05

0,0016 3,1

0,18

0,00!О 0,05

f1,000l 2,8

Полиоксимети лен ! (f98)

Полиоксиметилен

1(88) Гч (5

0,0012 0,05

0,0002 1,2

Ароматиче.кое масло (9) 50

Полистирол

0,11

0,0012 0,05

0,14

0 05

Нафтеновое масло (8) Нафтеновое масло (9) 0,0013 2,2в

Полиамид ((90)

Полиамид ! (88) 0,09

0,0011

0,0005 2,6

0,ОО11

0,11

0,ОО1(0,0002 1,8

0,10

Сложный эфир (9) 4,5 14

0,00!s 1,6

О 0008 0,05

Полиэфир ((89) О,!О

Ароматическое масло

4,5 18

0,0015 2 6

0,16

0,0013 0,05

4,5 24

Нафтеновое масло (9) О 0006 2,8

0,0005 0,05

0,15

Парафиновый воск (9) 0,000! 0,05

0,22

0,0001 2,(179"С, 137 С, 185-С

1-17" С, 17, С, 138 С.

П р и м е ч а н и я. т температура текучести температура текучести з величина намерена при

4 температура текучести температура текучести температура текучести

Смола основного характера

Г(олиэгилен

2(2)

Г1олипропилен (()

11ол иэтилен

- (-2)

Поли бутен ! (3)

Поли-4-метил-центен

1(3)

Полиэтилен

2(2)

Полиэтилен

2(2)

Блок-сополимер этилена и пропилена (2)

Полиэтилен

2(2) 713534

18

Таблица 2 о а

Маслоудержив атель с

С2

l о о с

I» с

CJ о с с с о

1 с,о с = с

C а. о

o < с о о о

t г, г о о с с о с ( о о о

f» с с

v с

5 о

\ о с » о

-

CC

UD с

Л с с-. е:!

5 о

C о о

Л,1130) i,o

Полиок- О симстилен

0,05,001Р

Нафтеновое масло

Сопо.чи- 0 мер этилена с винилацетатом

0,15

500

М01эоший

Среднее

1(88) (3) 0,05

Полиок- 0 симетилсн

1 (01),00!0

1,0,0130

Нафтеновое масло

0,30 (О) Поли- О амид

1(88),0005

0,05

Сложный эфир

О,"8

Полистирол

Слабо

1(3) 0,05

0,00il

0,0001

0,05

500

Нафтеновое масло

Плохой

0,05

Полиамид

1(03,5) 0,0011

0,0012

2,2

0,3

0,37

Плохой (худшая диспер сия) Нафтеновэе мас чо

1(5) Тяжело (5) 0,0005

Полиэфир (80) 0,05

О, 0012

Нафтеновое масло

1(9) 0,11

2,1 (-2) 0Ä0005

0,05

0,0010

1 5 500

Плохой (сильное замасливание) 0,05

Полиамид

1(2) Полиироиилеи

0,0008

0,00!2

-1,5 10 орощи и4

0,30

1,9

Сложный эфир

1,4

Полиэтилен

Тяжело

1(2) (80) (О) П р и м е ч а н и я, 1 Температура текучести 258 С, Температура текучести 320 С, Температура текучести 260-С, 4 формованный продукт — мягкий, Смола основного хзракгера о с.

> ( о о о

= o с с о о о с о о о

f» с о к

:. о

Р

Полиэтилен со сверхвысоким молекулярным весом2 о

> о

Р

l о о

- c

= о с о С3 o с о о

c .;. о о

Довольно хороший (умеренное заэчасливание) 713о34

20

)(J а

Ю о

Смола основного характера

Маслоудерживатель о х

v о з с х с. QJ о х о о х о х

v о с

v с

)с с о с

И

) о х о

- в) с

):т о о

= а (2 о о ьg v (»

12

0,00(0

0,05

Полиоксиметилен ! (9!) Нафтеновое масло

500

Плохои

0,00!О!

0,001:3 2

Полиоксиметилен

Полиэтилен

2(0,45) Нафте новое масло

400

0,08

0,05

Тяжело (90,55) (9) Полиэтилен (0,6) Г(олиоксиметилеп

0,001:3 2

0,00(0

Нафтеновое масло (9) 0,05;

200

0,08

Хороший! (90,4) 0,0010

Полиоксимети лен

0,00!3 2

Нафтеновое масло (:I) 0,05

Полиэтилен

0,09

45

1(90) 0,0010

0,001 3 2

Нафтеновое масло (4 5) Полпокс иметилен

4,5

О,12

0,05

Полиэтилен

13 (2) l(89) Полиоксимети лен (86,5) Нафтеновое масло (9) 0,05

Полиэтилен (1,5) 0,00! 2

0,00(0

О, 1.1

0,00(:3 2

Нафтеновое масло

Полиоксиметилен

Полиэтилен

0,19

1l (контроль) 0,0010

0,05 (82) (9) ((oлиоксиметилен

0,20

12 (контроль) 0,001:3 2

0,00(0

Нафтеновое масло (9) 0,05

Гlолиэтилен

0,5 (18) (83) 0,25

Полиоксиметилен ! (6 ) 0,00(3

0,0010 о

) 10

13 (контроль) Полиэтилен

0,05 (-(афтеновое масло (9) 0,3 (30) 0,35

Полиоксиметилен

14 (контроль) Полипропплен

О (2) 1(98) 0,33

Полиоксиметилен

0,05

0,1

0,0003

0,0008

Полипро пилен

Сложный эфир (0,2) 1,9

Тяжело (2) 1(99,8) 0,4

0,28

Полиоксиметилен

0,05

0,0008

Сложный эфир (0,08) О, 000:.3

Полипропилеи