Распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов

Распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А .НЦ.Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ713566 (61) Дополнительное и авт. саид-ву— (22) Заявлено 0911.76 (21) 2417757/23-26 (51)М. Кл. .В 01 D 3/20 с присоединением заявки HP

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 66.015.23..05 (088.83

Опубликовано 050280. Бюллетень Ио 5

Дата опубликования описания 080280 (72) Авторы изобретения

A.ß. Василенко и H.È. Свитка (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ .TEIIËOÌAÑÑOOÁÌÅÍÍÛÕ

АППАРАТОВ

Изобретение относится к конструкциям устройств для получения пространственных жидкостных пленок, применяемых в тепло- и массообменных аппаратах химич еск ой тех нолог ии .

Известен ра:=пределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов, включающий корпус с патрубксм для подвода жицкости и крышкой, внутри к от срого к оак сиаль íî ус та нов лены стаканы с отбойными дисками, закрепленными на штоке и боковой поверхности стаканов (1) .

Недостатком известного устройства является низкая эффективность процес- 15 са тепломассопереноса при изменении нагрузки по жидкости вследствие неизменности высоты кольцевых зазоров между отбойными дисками и нижними торцами ст ак а нов, к от орая определяет 20 толщину вытекающей пленки жидкости и траекторию ее полета.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассопереноса за счет регулирования толщины пленок жидкости 3

Поставленная цель достигается тем, что верхняя часть штока и стаканов закреплена в крышке на резьбе с возможностью в ерт ик аль ного перемещения и снабжена лысками, а стаканы выполнены с окнами, расположенными над отбойными дисками.

На фиг. 1 показан предлагаемый распределитель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез A-А фиг. 1; на фиг.3крепление отбойного диска к боковой поверхности стаканов.

Распределитель жидкости содержит корпус 1, снабженный в верхней части крышкой 2, патрубком 3 для подвода жидкости, а в нижней — наружным стаканом 4.

B крышке 2 соосно закреплены на резьбе стаканы 5 и б. В. центре распределителя установлен шток 7, верхняя часть которого на резьбе закреплена в стакане б, а нижняя снабжена отбойным диском 8, закрепленным с помощью гайки 9 с образованием кольцевого зазора 10.

Стаканы 5 и б снабжены отбойными дисками 11 и 12 с образованием кОльцевых зазоров 13 и 14.

Для регулирования высоты кольцевых зазоров 10, 13 и 14 верхняя часть стаканов 5 и 6 и штока 7 снабжена лысками 15-17, а также стопорными гайками 18-20. (71) ЗдявитЕЛЬ Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол

713566

Формула изобретения

Дг.з

ЦНИИПИ Заказ 9159/1 Тираж f09 Подписное

Филиал ПНП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Стаканы 5 и 6 ниже уровня ра"по3тожения патрубка 3 выполнены с окнами

21 и 22.

Для крепления отбойных дисков 11 и 12 к боковой поверхности стаканов

5 и б выполнены гайки 23, РаспрЕделитель жидкости для тепломассообменных аппаратов работает следующим образом.

Жидкость поступает в корпус через патрубок 3 и направляется в кольцевое пространство между стаканами 4 и б, а также через окна 21 и 22 в кольцевое пространство между стаканами 5 и б и во внутрь стакана б, откуда через кольцевые зазоры 10, 13 и 14 вытекает в виде кольцевых пленок (струй), которые вступают во взаимодействие с поднимающимся газом (паром) в аппарате, дробя их на кап" ли и брызги.

Получение пространственных пленок различной траектории полета и толщины обеспечивается регулированием высоты кольцевых зазоров 10, 13 и 14.

Вначале необходимо установить требуемую высоту кольцевого зазора 10, для чего необходимо -вращать шток 7, используя лыску 17 и стопорную гай ку 20. Затем устанавливается высота кольцевого зазора 14, для этого вращают стакан 6, используя лыску 16, после чего этот стакан должен быть застопорен гайкой 19.

Последним устанавливается высота кольцевого зазора 13, используя лыску 15 и стопорную гайку 18.

Распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов, включающий корпус с .патрубком для подвода жидкости и крышкой, внутри которого коаксиально установлены стаканы с отбойными дисками, закрепленными на штоке и боковой поверхности стаканов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассопереноса за счет регулировки

2О толщины пленок жидкости верхняя

О часть штока и стаканов закреплена в крышке на резьбе с возможностью вертикального перемещения, а стаканы выполнены с окнами, расположенными над отбойными дисками °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 272952, .кл, Б 01 Т 12/02, 1968.