Газлифтный массообменный аппарат

Газлифтный массообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 И АНИЕ р>713568

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено190778 (2f) 2647433/23-26 (51)М. KJl.

В 01 D 3/32

:В 01 У 1/00 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 6 6, 01 5 . 2 3 .. 0S (088.8 ) Опубликовано 05.0230 Бюллетень Ио 5

Дата опубликования описания 08,0280 (72) Авторы изобретения

Б.Е, Шенфельд, В.Л. Долганов, Л. Я. Живайкин, М,Г.Подюков, В.Г. Тропп, Е.A. Ермаков и A.Н. Кетов (71) Заявители Пермский политехнический институт и Пермское производственное объединение Пермнефтеоргсинтеэ (54) ГАЗЛИФТНЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к массообменной аппаратуре, применяемой в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для проведения различных химических превращений и массообменных процессов в системе газ — жидк ость .

Аппарат может найти применение, например, в производстве серной кислоты для проведения процесса абсорбции серного ангидрида, а также может выполнять роль массообменного реактора для поглощения жидкостью различных газов.

Известен газлифтный аппарат для окисления углеводородов кислородом воздуха, содержащий цилиндрический корпус, к рышк у, днище, штуцера для ввода и вывода газа и жидкости. Внутри корпуса аппарата расположена барботажная труба (1).

Известен газлифтный аппарат для гидрирования, содержащий цилиндрический корпус с крышкой, днищем, центральную гаэлифтную трубу, трубу для подвода газа, штуцера для ввода и вывода газа и жидкости (2) .

Жидкая фаза подается в аппарат непрерывно чере=. штуцер, расположенный на крышке аппарата, и по кольцевому зазору спускается в нижнюю часть гаэлифта. Затем жидкость подхватывается газом, который подается в центральную газлифтную трубу аппарата, и увлекается по ней вверх. Отбор готового продукта производится в верхней части центральной -газлифтной трубы.При движении гаэожидкостной смеси вверх происходит взаимодействие между га10 зом и жидкостью в условиях прямотока.

По мере подъема газожидкостной . смеси вверх по центральной трубе газлифта происходит уменьшение движущей силы массообменного процесса. Следствием этого является. снйжение. степени .превращения или извлечения компонентов газовой фазы при однократном про" хождении гаэожидкостной смеси по центральной гаэлифтной трубе.

При такой конструкции аппарата высокая степень превращения или извлечения достигается лишь при многократной циркуляции жидкой фазы.

Целью изобретения является достижение высокой степени превращения реагентов при их однократном прохождении через реакционную зону. указанная цель достигается тем, что центральная гаэлифтная труба выполнена в виде нескольких коаксиаль713568 но установленных и перекрывающих од. на другую цилиндрических обечаек, диаметр которых увеличивается по высоте аппарата, причем верхняя обечайка снабжена с наружной стороны горизонтальной перегородкой.

Такая конструкция аппарата обеспечивает подвод свежего жидкофазного реагента в каждую секцию центральной газлифтной трубы через кольцевые зазоры, что дает возможность увеличить движущую силу процесса в месте ввода свежей жидкости в каждой ступени центральной газлифтной трубы и достичь высокой степени превращения ре агентов при их однократном прохождении через реакционную зону.

Однократное прохождение реагентов через реакционную зону обеспечивается установкой перегородки, которая предотвращает смешение поступающей и вытекающеи жидкости.

На чертеже показан предлагаемый аппарат., В цилиндрическом корпусе 1 аппарата установлена центральная гаэлифтная труба 2„ выполненная в виде отдельных секций. Секции представляют

Собой цилиндрические обечайки, диаметр которых увеличивается по высоте аппарата. Цилиндрические обечайки расположены коаксиально и перекрывают одна другую по высоте, образуя между собой кольцевые зазоры 3. В верхней части аппарата расположена перегородка 4. На крышке 5 имеются штуцера 6 и 7, соответственно, для ввода и вывода газа, Внутри центральной газлифтной трубы расположена труба 8 для подвода газа. Аппарат снабжен также ! штуцерами 9 и 10, соответственно,для

Входа и выхода жидкости. На днище 11 аппарата расположен сливной патруг бок 12 °

° Аппарат работа ет следующим об разом.

При непрерывной подаче газа через штуцер б и трубу 8 и нижнюю секцию центральной газлифтной трубы 2 газ

flo мере продвижения вверх увлекает

За собой жидкость. При этом обеспечивается взаимодействие газа и жидкости в условиях прямотока. Свежий поток жидкости, непрерывно подаваемый в аппарат через штуцер 9, поступает в каждую секцию центральной газлифтной трубы 2 через кольцевые зазоры 3.

Это обеспечивает увеличение движущей силы процесса в месте ввода свежей жидкости на каждой ступени центральной газлифтной трубы и дает воз1О можность достичь высокой степени превращения реагентов. На выходе из центральной газлифтной трубы жидкость сливается на перегородку 4, которая обеспечивает однократное прохождение . реагентов через реакционную зону, предотвращая смешение поступающей через штуцер 9 и вытекающей через штуцен 10 жидкости.

Так им об ра з ом, с ек ци он и ров а ни е центральной гаэлифтной трубы и уста20 новка перегородки обеспечивают достижение высокой степени превращения реагентов при их однократном прохождении через реакционную зону.

Формула изобретения

Гаэлифтный массообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с крышкой, днищем, центральную газлифтную трубу для подвода газа, штуцера для ввода и вывода газа и жидкости, отличающийс я тем, что, с целью достижения высокой степени превращения реагентов при их однократном прохождении через реакционную зоЗ5 ну, центральная газлифтная труба выполнена в виде нескольких коаксиально установленных и перекрывающих одна другую. цилиндрических обечаек, диаметр которых увеличивается по высоте аппарата, причем верхняя обечайка снабжена с наружной стороны горизонтальной перегородкой.

Ист очник и ин формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 Р 422424 кл. В 01 D 3/32, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 134678 кл. В 01 J 1/00, 1961(прототип) .

713568 дкость насл ь

ТиРаЖ 809 Подпнс ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 9159/1

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Сондор

Редактор Л. Курасова Техред В.Фанта . Корректор На Стец