Способ сепарации мелкозернистого материала

Способ сепарации мелкозернистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. И. ГельпеРин, В. Г. Айнштейн, К) П Вайнберг

И. Г Аносова, В. А, Будков и В. В. Захаренко

"(72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии имени М. В. Ломоносова (7Ц Заявитель (54) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обогашенику полезных ископаемых, а именно к разделению тонких порошков по крупности и плотности, Известен способ сепарации зернистых материалов в кипящем слое, осушестъляемый в колонне и характеризующийся возвратом промпродукта 1, Этот способ обладает относительно низкой эффективностью и не может быть применен для экспресс — анализа малых проб многокомпонентных порошков

Наиболее близким к изобретению является способ сепарации мелкозернистого материала по крупности и по плотности путем пропускания его в одном направлении с потоком несушей среды через фильтр, представляюший собой слой шаров, находапихся в псевдоожиженном состоянии, эа счет пульсаций. воды, ко- щ торая подается под слой шаров $2).

Однако этот способ непригоден для разделения малых проб порошка, например для экспресс-анализа.

flem изобретения — повышение эффективности сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что при сепарации мелкозернистого материала по крупности и по плотности путем нропускания его в одном направлении с потоком несушей среды через фильтр, материал подают в поток несушей среды порционно и процесс осушествляют при условии, что диаметр канала фильтра больше максимального диаметра частиц материала.

На чертеже представлена принципиальная схема установки, по=-воляюшая осушествить способ сепарации.

Установка включает колонку 1, заполненную шарами, образующими фильтр 2, патрубок 3 для ввода основного воздуха, патрубок 4 для ввода смеси воздуха и разделяемого порошка, сборники 5 для фракций готового продукта. При этом диаметр каналов фильтрующей среды больше. максимального диаметра разделяемых частиц.

713619 йл@к

Сепарация порошка производится следующим образом.

Через патрубок 3 в нижнюю часть колонки 1 подают воздух прн постоян- . ном давлении.В то же время через патрубок 4 в колонку 1 порционно, через определенные промежутки времени, подают смесь сепарируемого порошка и воздуха

Частицы порошка, увлекаясь основным потоком воздуха, движутся через фильтр 2 1О по каналам, образуемым просветами между шарами. Скорость движения частиц порошка Heoasaaaoaa. Более легкие и мелкие частицы движутся быстрее, чем крупные, вследствие большей инерционности последних.

Поэтому в первую очередь из колонки 1 выходят более тонкие фракции частиц, а затем крупные. Каждая фракция концентрируется в соответствующих сборниках 5.

Пример.В нижнюю часть колонки высотой 1,4 м и диаметром 21 мм, загруженной стальными шарами диаметром

2,5 .мм, в потоке воздуха, движущегося со скоростью 6 м/с, подают пробу (массой в 1 г) смеси частиц песка крупностью 0,32 мм и 0,1З мм в соотношении

1:1. Через 6-10 с в сборнике готовых продуктов получают две фракции с четкой границей разделения. Анализ показал, что взаимозасорение продуктов составляет 5" .

Использование этого способа позволяет производить более точный и быстрый анализ крупности тонкодисперсных порошков.

Формула изобретения

Способ сепарации мелкозернистого материала по крупности и по плотности путем пропускания его в одном направлении с потоком несущей среды через фильтр, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности сепарации, материал подают в поток несущей среды порционно и процесс осуществляют при условии, что.диаметр канала фильтра больше максимального диаметра частиц материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 139914, кл. В 03 В 5/28, 29. 12.60.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 1644170/22-03, кл. В 03 В 5/68, В 07 В 1/46, 07.04.71 (прототип).

БНИИПИ Заказ 9168/4 тираж 677 Подписное

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород,ул. Проектная,4