Способ получения листов из сплавов молибдена горячей прокаткой

Способ получения листов из сплавов молибдена горячей прокаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автары В. М. Пановко, Ф. P. Карелин, В. С. Кузнецов, A. М. Уманский, нзобретения П. A. Корчагин, В. К. Пчицкий,. Л. П. Репина и И. В. Соколов (7!) Заявитель

Институт металлургии им. A. A. Байкова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВОВ МОЛИБДЕНА

ГОРЯЧЕИ ПРОКАТКОИ

Цель достигается тем, что поперечную прокатку прессованной заготовки осуществляют с суммарной вытяжкой, равной вы-. тяжке при прессовании, а последующую прокатку редут с изменением направления ее на 90 w каждом четном проходе при равных скоростях деформации в двух смежных взаимно перпендикулярных проходах.

Изобретение относится к горячей оо-;, работке металлов давлением и может быть использовано при производстве пастов и изделий преимущественно из слож нолегированных малонлас гичных сплавов

S молибдена.

Известны способы получения горячекатаных листов сплавов ьюлибдена толщиной

1,0-1,5 мм, .один из которых, например, включает прессование на сутунку с вытяжКой не менее Э, промежуточные отжиги, прокатку а направлении оси первичной деформации, проводимую гак, чтобы степень деформации составляла не менее 80-

® И..

Недостатком такого способа является развитие значительных по величине внеконтактных зон деформации, что приво.дит к образованию трещин по кромкам в малоппасгичных сплавах.

Известен способ получения листа, например, из сплава молибдена (ММС), включающий горячее прессование и прокатку в направлении, перпендикулярном оси первичной деформации. При Йгом вытяжка после прессования составляет З,З, а суммарная вытяжка после прокатки — 35 12).

Этот способ позволяет уменьшить внеконтактные зонм деформации и благополучно воздействовать на грубоэернисгую структуру прессованной заготовки. Однако значительная по величине вытяжка в одном направлении приводит к анизогропии свойств на горячекатаном листе конечных размеров.

Белью изобретения является снижение анизотропии пластических свойств в плоскости листа и повышение выхода Годного прн листовой штамповке.

Нокер прохо е-1 ек 3,2

6,4

9,0

6,4

8,5

1,2

4,0

8,5

0,7

2,8

0,5

2,1

0,35

0,25

12

1,25

0,2

1,0

П р и м е ч а н и е . — — поперечная прокатка. — щюдольная прокатка.

3 7. 136

По способу согласно изобретению продеформированы слитки сплавов марок

ЦМ2А, СМЗ, UN6. Поперечную прокатку сутунок проводят с суммарной вытяжкой равной вытяжке при прессовании, а перекрестную (с поворотом в четных проходах и при равных скоростях деформации в смежных взаимно перпендикулярных проходах) прокатку листа проводят до толщины 1,0. мм, 10

Ограничение суммарной вытяжки при поперечной (перпендикулярной направлению прессования) прокатке, проводимой при температуре, равной температуре прессования, приводит к устранению анизотропии за счет уравнивания деформаций в продольном и поперечном направлениях, так как степень анизотропии уменьшается с уменьшением разности деформаций.

Последующая деформация с изменейием1 о направления прокатки на 90 в четном

npoxoge прн соблюдении равных скоростей деформаций в смежных взаимно перпендикулярных проходах закрепляет полученную предществующей деформацией изо- 25 тропию пластических свойств листа. Равенство скоростей деформаций в двух взаимно перпендикулярных направлениях о6еспечивает идентичность механических характеристик проката за счет равного вкла- ЗО да процессов возврата.

Так как отношение скоростей в двух различных проходах прямо пропорционально относительным обжатиям в этих проходах и обратно пропорционально их средним толщинам, условие равенства скоростей в двух смежных проходах может быть выполнено только в том случае, если степень

26 4 обжагия в каждом предыдущем проходе выше, чем в последующем, Предлагаемый прием (поворот в четных проходах) позволяет уравнять степени обжатия в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в совокупности с приемами уравнивания скоростей обеспечить равенство как скоростей так и степеней деформации.

Пример. Слитки молибденовых сплавов (марок ММС и UM2A) размером

105х200 мм выплавляют в дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом.

Заготовки прессуют при 1500-1550 С на сутунку (35х75мм) с вытяжкой 3,3.

Поперечную прокатку сутунки проводят в стане ДУО-320 при 1200-1400 С с суммарной вытяжкой 3,3. После отжига (1400 С, 1 ч) раскат толщиной 9,0 мм о прокатывают при 110-900 С с поворотом на 90 в четном проходе. Степень деформации в каждом нечетном проходе выбирают в пределах 25-40%, а в каждом четном рассчитывают на уравнения т де М„- линейная скоросгь вращения валков, мм/сек;

МоиН - толщина полосы до и после

К проходе, мм;

К вЂ” радиус валков, мм;

АН вЂ” абсолютное обжагие полосы, мм так, чтобы скорость деформации в нем равнялась скорости деформации в предыдущем нечетном проходе.

В качестве примера в таблице приводится схема изготовления листов по предлагаемому способу.

713626

Составитель М, Благова

Редекоор 3. Бородкина Текред M. Кедемеш Корректор В. Бутяга

Заказ 9170/5 Тираж 986 Подписное

LlHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, При ттспытаниях листовых образцов толшиной 0,8-1,0 мм (из сплава марки

ЦМ2А) по методу Эриксена на выдавливание установлено повышение технологической пластичности металла, проквтанного по предлегаемому способу, по сравнению с металлом, который получен по известному способу, в среднем в 1,3-1,6 раза.

Формула изобретения

Способ получения листов из сплавов молибдена горячей прокаткой, включающий прессование, прокатку и отжиги, о т—

15 л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения анизотропии пластических свойств в плоскости листа, поперечную прокатку прессованной заготовки осушествляют с суммарной вытяжкой, равной. вытяж ке при прессовании, а последуюшую прокатку ведут с изменением направления ее на 90 в каждом четном проходе при равных скоростях деформации в двух смежжных взаимно перпендикулярных проходах.

Источники инфэрмапии, принятые во внимание при акспертизе

1. Сплавы молибдена, Металлургия, 1975, с. 309,333.

2. Курганов Г. В. и др. Структура и свойства сплава молибдена с углеродом и марганцем, Сб. научных трудов

ВНИИТС, N. 16, Металлургия, 1976, с. 313.