Способ получения тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов

Способ получения тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< »713654 1

-1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200777 (21) 2513415/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 050280. Бюллетень МВ 5

Дата опубликования описания 0802.80 (51)М. Кл.

В 22 D 13/00

Госуларстыениый к»ии с1.

СССР

»и де.1яи и »оргте»ий и отлрипи и (53) УДК 621.74. .042(088.8) К.К. Ясинский, М,A. Иванов, A,Ì. Хромов, Л.М. Патрушев, N.Ñ. Зухер и А.П, Смирнов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ФАСОННЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении плоских деталей сложной Формы, требующих высокой точности, в частности силовых каркасов тормозных дисков.

Известен способ получения деталей из титановых сплавов методом центробежного литья в металлические или набивные формы, а также формы по выплавляемым моделям, по которому заливку расплава осуществляют в кокиль без предварительного подогревания со скоростью, не превышающей

10 кг/сек, при 1800-2000 С. Скорость охлаждения отливки 150-200 С/ч (1) .

Однако точность изготовления деталей, соответствующая 4-6 классу, недостаточна для таких ответственных изделий, как силовые каркасы авиатормозов. Кроме того, при изготовлении литьем плоских сложных деталей толщиной менее 10 мм и длиной более 200 мм, как правило, нарушаются их геометрические размеры, так как после извлечения отливок из формы на них заметны значительное коробление и поводки-, возникающие изза внутренних остаточных напряже2 ний. B этих случаях отлитые детали требуют существенной механической доработки. целью изобретения является снижение остаточных напряжений в деталях и повышение точности их изготовления. цель достигается тем, что в способе получения тонкостенных фасон10 ных деталей иэ титановых сплавов, включающем заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки, охлажденной в форме, заливку расплава осуществляют при 1750-1790 С в

15 нагретую до 600-650 С форму со скоростью не менее 12 xr/ñåê, а охлаждение отливки ведут со скоростью

80-120 С/ч до 500-800 С, Такой режим позволяет значитель2р но снизить (в 5-10 раэ) коробление и поводки отлитых деталей, при этом точность изготавливаемых деталей достаточна для их непосредственного использования по назначению без ка25 кой-либо дополнительной доработки.

Пример, Основные особенности режима следующие: кокиль предвао рительно нагревают до 630 С. Затем в нагретый кокиль заливают сплав

3Q марки ВТ20Л со скоростью не менее

71 343544 формула изобретения

Составитель Н, Науменко редактод 3, 5о одкина техдед э.чужих Koppeaeop B ° ск аникея

Заказ 9173/6 Тираж 889 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москаа, Ж-35 Радшская наа, д. 44 5 филиал ППП Патент, г. Ужгород„ул. Проектная, 4

12 кг/сек при температуре 17501790 С и далее охлаждают отливки со скоростью 150"200 С/ч.

После извлечения деталей из кокилей проводят их разметку и оценку геометрических размеров. 5

Коробление деталей уменьшается почти, в 10 раэ, соответственно уменьшаются отклонения геометрических размеров, Использование предлагаемого спо- (g соба изготовления деталей позволяет применять методы центробежного литья, при этом отлитые детали не требуют дальнейшей доработки. По сравнению с применявшимися ранее методами изготовления деталей мехобработкой иэ листа это дает воэможность на каждой детали экономить до 20 ч токарных и фрезерных работ, а также увеличить коэффициент использования металла с 10 до 75%. 2О

Способ получения тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов, включающий з али в ку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки,.охлажденной в форме, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения остаточных напряжений в деталях и повышения их точности, заливку расплава осуществляют при 17501790 С в нагретую до температуры

600-650 С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаждение отливки ведут со скоростью 80-120 С/ч до температуры 500-800 С

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Применение титана в народном хозяйстве, Сб. докладов, Минцветмет, 1967, с, 119,