Способ вакуумирования пресс-формы для литья под давлением и устройство для его осуществления
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О И И . Л П И С, ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С иалистическик
Республик п1713656 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.1278 (21) 2551365/22-02 (51)М. Ив. с присоединением заявки М
В 22 D 17/14 Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет
В 22 3У. 17/22 (5З) УЦИ 621 ° 746. ,043(088 ° 8) Опубликовано 050280. Бюллетень ÌP
Дата опубликования описания 080280 (72) Авторы изобретения
В.И. Приходько и В.Д, Кольцов (71) 3 а яв ител ь (54 ) СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ
ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к литейно- му производству, в частности, к литью под давлением.
Известен способ удаления воздуха из рабочей полости пресс-формы, включающий вытеснение толкателей из полости эапрессовываемым металлом через литниковый ход (11 .
Однако известный способ ненадежен.
Белью изобретения является повышение надежности и упрощение процесса вакуумирования пресс-формы.
Для этого перед запрессовкой металла перекрывают литниковый ход, |з а затем его открывают давлением saпрессовываемого металла.
Устройство снабжено центральным штоком, расположенным соосно литниковому ходу и закрепленным в плите 20 толкателем, и промывниками, причем толкатели размещены за внешним контуром рабочей полости пресс-формы в полости промывников.
На фиг. 1 - общий вид пресс-формы в разрезе по A-A; на фиг. 2 то же, но после эапрессовки металлат на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1.
Устройство состоит иэ спаренных плиты 1 толкателей с толкателями 2, Ç() имеющей возможность перемещения по направляющим колонкам 3, а также центрального штока 4, закрепленного
s плите толкателей, Работает устройство следующим образом.
В момент зацрессовки металла B пресс-форму, центральный шток 4 (перекрывающий литниковый ход) под давлением, создаваемым поршнем литейной мешины, отходит и отводит плиту 1 с толкателями 2 которые при отходе образуют полостй-промывники.Вследствие того,что последние соединены с рабочей полостью питателями,то в момент отхода толкателей (а это происходит очень быстро) воздух из рабочей полости устремляется в полостипромывники подгоняемый впрыскиваеьим металлом, Происходит одновременно разрежение в рабочей полости и заполнение последней металлом. Прн раскрытии пресс-формы, толкатели литейной машины выталкивают отливку. Отливка выталкивается, а плита толкателей возвращается в исходное (первоначаль ное) положение при закрытии прессформы опять же центральным штоком и толкателями, выполняющими теперь71З6;6
Составитель A. Минаев
РедактоР н большакова текред н,аабуока ко
Заказ 9173/6 Тираж 889 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
333033 ноокна ж-35 Раук.окан наб. д. 4/3
Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 уже роль контртолкателей, и цикл завершается.
Вследствие того что центральный шток и толкатели кроме основного назначения (удаления воздуха из рабочей полости) выполняют также роль выталкивателей и контртолкателей, то отпадает надобность в установке . последних.
Йзобретейие позволит упростить процесс вакуумирования пресс-формы и обеспечить получение отливок с плотной структурой без применения вакуумного оборудования, Формула изобретения а
l. Способ вакуумирования прессформы для литья под давлением, включающий вытеснение толкателей из полости пресс-формы запрессовываемым металлом через литниковый ход, о тпичающийся тем,что,с целью повышения надежности и упрощения процесса вакуумирования прессформы, перед эапрессовкой металла литниковый ход перекрывают, а затем открывают давлением запрессовываемого металла.
2 . Устройство для осуществления способа вакуумирования по и. включающее плиту толкателей с толкателями, направляющие и литниковый ход, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено центральным штоком, расположенным соосно литниковому ходу и закрепленным в плите толкателей, и промывниками, причем толкатели размещены эа внешним контуром рабочей полости пресс-формы в полости промывников, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
РР 130163, В 22 D 17/00 1960,