Устройство для контактной сварки термопластичных материалов

Устройство для контактной сварки термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеоз Сееетева :ецмалмстнакюа

Ресаублмк

ОП И

ИЗОБ

<")713691 (61) Дополнительное (22) Заявлено 08 04.7 с присоединением заяв (23) Приоритет—

Опубликовано 05

Дата опубликова (51) М. Кл.2

В 29 С 27/06

Гасударственный кемнте1

СССР не делам нзабретаннй

N еткрмтнй (53) УДК 678 059 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Бочков, В. Д. Рогов и В. А. Галкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс.

Известно устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее тележку с расположенным на ней столом для свариваемых деталей, нагреватель и нажимное устройство (1).

Недостаток устройства заключается в том, что оно не обеспечивает точную установку стола под нажимным устройством, что не позволяет сваривать на нем мелкие детали. то

Наиболее близким решением из известных к описываемому является устройство для контактной сварки термопластичных материалов, содержащее установленный на станине стол для свариваемых деталей и сварочные элементы, смонтированные на подвижной плите, "оединенной со штоком пневмоцилиндра, закрепленного на станине (2).

Недостатком указанного устройства является недостаточная жесткость конструкции, которая не позволяет создать большое давление нажимным устройством и не обеспечивает качественную сварку деталей объемной формы. Возможен также перекос подвижной плиты.

Целью изобретения является обеспечение надежности работы устройства и качественной сварки деталей объемной формы.

Указанная цель достигается тем, что подвижная плита соединена со штоком пневмоцилиндра посредством закрепленной на ней обоймы, в которой установлен с возможностью осевого перемещения на величину, равную величине оправления свариваемых деталей, конец штока с шаровой поверхностью, обращенной к подвижной плите.

Устройство снабжено закрепленными на подвижной плите подпружиненными прижимами. В станине выполнен паз, в кот рром установлен с возможностью перемещения стол, снабженный фиксаторами его положения.

Такое выполнение устройства обеспечивает качественную сварку деталей объемной формы, устраняются заедания н заклинивания привода подвижной плиты, повышается надежность работы.

На фиг. 1 и 2 изображено описываемое устройство в общем виде, соответственно в нерабочем и рабочем положениях, на фиг. 3

713691

7 — схема-рабочих положений подвижной сварочной плиты с приводом.

Устройство содержит станину 1 с кронштейном 2 и с плитой 3, в пазу которой установлен стол 4 для установки свариваемых деталей, прикрепленный к плите двумя ступенчатыми винтами 5 для фиксации его положения. Перемещение стола осуществляется рукояткой 6. На плите 3 расположена кнопка пуска 7.

Устройство включает также пневмоцилиндр 8, к которому крепится верхняя неподвижная плита 9. Шток 10 пневмоцилиндра соединен с подвижной плитой 11 при помощи закрепленной на ней обоймы !2. На штоке установлена упорная втулка 13 для ограничения хода поршня 14. Для направления движения подвижной плиты 11 служат две запрессованные в ней колонки 15, подвижно установленные во втулках 16. На плите 11 смонтированы нагреватель 17 с установленными на нем сварочными элементами 18 и подпружиненными прижимами 19. Для регулирования хода подвижной плиты 11 служат ограничительные гайки 20. Устройство снабжено микровыключателем 21, блокирующим работу воздухораспределителя 22 и включающим реле времени 23.

Для контроля работы сварочных элементов служит прибор 24. В обойме 12 установлен с возможностью осевого перемещения на величину Ь, равную величине оплавления свариваемых деталей, конца штока

l0 с шаровой поверхностью А, обращенной к подвижной плите 11.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 25 и 26 устанавливаются на подвижный стол 4 вне рабочей зоны устройства. Стол перемещается до микровыключателя 21 в рабочую зону устройства, после чего происходит блокировка всего устройства. От кнопки пуска 7 срабатывает воздухораспределитель 22, воздух подается в верхнюю полость цилиндра Жи поршень 14 вместе с подвижной плитой 11 и закрепленными на ней нагревателем 17, прижимами 19 и сварочными элементами 18 совершает поступательное движение вниз до упора во втулку 13, после чего движение поршня 14 прекращается. Сварочные элементы касаются оплавляемой поверхности свариваемых деталей, микровыключатель

2! включает реле времени 23. После остановки поршня 14ico штоком 10 подвижная плита 11 с нагревателем 17, сварочными элементами 18, прижимами 19 и колонками 15 продолжает движение по оси штока под действием собственного веса деталей на величину = 2 — 10 мм, равную величине оплавления свариваемых деталей. ЭДС подается на прибор 24 для контроля и автоматического поддержания заданной температуры. По истечении заданного технологическо5 го времени реле времени 23 переключает воздухораспределитель 22, воздух поступает в нижнюю полость цилиндра 8, нагреватель со сварочными элементами подникается вверх.

В момент, когда сварочные элементы 18 от16 делились от мест сварки, прижимы 19 продолжают прижимать свариваемые детали, что не позволяет напряжениям, возникшим в термопластмассах, разорвать припой неостывшей пластмассы. Подвижная плита 1! возвращается в исходное положение. Скреп15 ленные методом теплового воздействия детали выдвигаются в нерабочую зону устройства и готовое изделие снимается.

Устройство согласно изобретению обеспечивает надежность работы и качественную сварку деталей объемной формы.

Формула изобретения

2S

1. Устройство для контактной сварки термопластичных материалов, содержащее установленный на станине стол свариваеммх деталей и сварочные элементы, смонтированные на подвижной плите, соединенной со штоком пневмоцилиндра, закрепленного на станине, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности работы устройства и качественной сварки деталей объемной формы, подвижная плита соединена со штоком пневмоцилиндра посредством закрепленной на ней обоймы, в которой установлен с возможностью осевого перемещения на величину, равную величине оплавления свариваемых деталей, конец штока с шаровой поверхностью, обращенной к подвижной плите.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на подвижной плите подпружиненными прижимами.

3. Устройство по п.п. 1, 2, отличающееся тем, что в статине выполнен паз, в котором установлен с возможностью перемещения стол, снабженный фиксаторами его положения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 143490, кл. В 29 С 27/06, 1961.

2. Патент Англии № 1086641, кл. В 5 К 3, 1967 (прототип).

713691

Фиг5

Составитель Н. Елисеева

Редактор И. Вечтомова TcxpcA K. Шуфрич Корректор М. Шарова

Заказ 9335(64 Тираж 735

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4