Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов

Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Сациалистииеских

Республин

< >713692 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.08.77 (21) 2521119/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М.К .

В 29 С 27(08

Госудврстввнный комитет ссср по делам кзоорвтонвй н открытий

Опубликовано 05.02.80. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 15.02.80 (53) УДК 678.029..43 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И. В. Мозговой, В. В. Самчелькин, Л. А. Шестель и В. А. Соколов (71) Заявитель

Омский политехнический институт (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОИ СВАРКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам ультразвуковой сварки.

Известен способ ультразвуковой сварки полимерных материалов, включающий предварительный подогрев зоны сварки термобатареями с одновременным охлаждением зоны детали, контактирующей с волноводом, и приложение ультразвуковых колебаний (1)

Недостаток способа заключается в необходимости использования дополнительных нагревательных устройств.

Наиболее близкий из известных к изобретению способ ультразвуковой сварки полимерных материалов, включающий .сдавливание соединяемых материалов, подачу импульса ультразвуковой энергии для предварительного нагрева материалов, подачу сварочного ультразвукового импульса и последующее снятие давления (2) .

Недостаток указанного способа заключается в неравномерном нагреве соединяемых поверхностей материалов из-за наличия на них микровыступов, которые служат концентраторами ультразвуковой энергии и расплавляются быстрее соседних участков, что

2 при непрерывном воздействии ультразвука вызывает перегрев материала микровыступов и снижение качества сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет выравнивания температур в зоне контакта соединяемых материалов.

Указанная цель достигается тем, что по способу ультразвуковой сварки полимерных материалов, включающему сдавли вание соединяемых материалов, подач импульса ультразвуковой энергии для предварительно- го нагрева материалов, подачу сварочного ультразвукового импульса и последующее снятие давления, перед подачей сварочного ультразвукового импульса осуществляют выдержку соединяемых материалов под давлением.

Такое осуществление способа обеспечивает качественную сварку полимерных материалов.

Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена временная диаграмма процесса ультразвуковой сварки, а на фиг. 2 а, б, в — участок зоны контакта сва613692

Формула изобретения

Составитель Н. Елнеева

Редактор Л. Ушакова Техред К. Нуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 9I 79/8 Тираж,35 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4 риваемых материалов до начала процесса сварки, в начале перерыва подачи ультразвуковой энергии и в конце перерыва подачи энергии соответственно.

Способ ультразвуковой сварки заключается в следующем. 5

Свариваемые материалы сдавливают усилием Гсд (фиг. 1), после чего в них подают подогревающий импульс 4(, несущий порцию ультразвуковой энергии, достаточную лишь для локального оплавления контактирующих микровыступов. По окончании действия подогревающего импульса осуществляют выдержку соединяемых материалов под давлением, во время которой происходит выравнивание микронеровностей в контакте соединяемых деталей- в результате течения размягченного материала под действием усилия Гев (фиг. 2б),и перед подачей сварочного ультразвукового импульса Й z, достигается плотный поверхностный контакт соединяемых деталей 1фиг. 2в) . Порция энергии, котору(о несет (подогрева ющий импульс, и продолжительность перерыва между импульсами заьисят ог теплофизнческих и реологических <(«й<"(в материала свариваемых деталей. (1«око((чании паузы действует сварочныи у,(ьтразвуковой импульс и происходит равномерный нагрев материала не всей Ilo верх(цктн контакта соединяемых деталей, пос,(е чего давление с них снимается.

Способ, согласно изобретению, обеспечивает качественную сварку полимерных материалов за счет выравнивания температур в зоне контакта соединяемых материалов и исключения очагов перегрева.

Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов, включающий сдавливание соединяемых материалов, подачу импульса ультразвуковой энергии для предварительного нагрева материалов, подачу сварочного ультразвукового импульса и последующее снятие давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет выравнивания температур в зоне контакта соединяемых материалов, перед подачей сварочного ультразвукового импульса осуществляют выдержку соединяемых материалов ((од давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспергизе

1. Книга Волков С. С. и др. Сварка пластмасс ультразвуком. М., «Химия», 19/4, с. 2425.

2. Патент СШЛ № 3616004, кл. 156---182.

1971 (прототип).