Устройство для штамповки
Иллюстрации
Реферат
Оn ИCАНИЕ „„7(З7ОО
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Социалистическими
Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл .
В 30 В 7/04
F 16 H 25/20 (22) Заявлено 2S.06.78 (21) 2635371/25-27 с присоединением заявки.%
Пкудврстаалвьй квмнтат
СССР (23) Приоритет (53) УДК621-231.. 223 (088.8 ) ао делам иэобре1еник н открытка
Опубликовано 05.02.80.Бюллетень % 5
Дата опубликования описания 08,02.80
В. М. Рабкин и Ф. И. Рогинский (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54 ) УСТРСИСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию для обработки металлов давлением.
Известно устройство для штамповки, содержащее цилиндрический стайн, внутри которого смонтированы шлицевой вал и сочлененные нарезкой винт и гайка, причем на внешней боковой поверхности гайки выполнен шпоночный паз, на внутренцей боковой поверхности цилиндрического
10 стакана закреплена шпонка, а в винте выполнено шлицевое отверстие (1).
Однако известное устройство невозможно использовать для многопозиционной штамповки.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства для штамповки за счет обеспечения многопозиционной штамповки.
Для достижения поставленной цели оно снабжено ведущим и ведомым зубчатыми колесаМи, дополнительной винтовой парои, подвижными внутренним и наружным щтампамн н корпусом со смонтированными в нем дополнительной шпонкой, подвижным винтом и направляющими, при этом дополнительная винтовая пара выполнена в виде неподвижного винта и упорной гайки, в неподвижном винте выполнено глухое шлицевое отверстие, а в корпусе — резьба, сочлененная с подвижным винтом, причем штампы установлены: наружный — на корпусе, внутренний— на шлицевом валу, который смонтирован с возмржностью вращения относительно стакана, на наружной поверхности последнего выполнен. шпоночный паз, при этом ведомое зубчатое колесо с закрепленными на нем направляющими смонтировано на упорной гайке, а резьбы дополнительных винта и гайки, подвижного винта и корпуса выполнены противоположного направления относительно резьб основных винта и гайки.
На чертеже изображено осевое сечение устройства.
Оно содержит неподвижно закрепленный винт 1, на который насажена упорная
45 з 7137 гайка 2, унираюшаяся в торец подвижного винта 3. Последний упирается в торец винта 4, имеюшего гайку 5. На торец гайки 5 опирается цилиндрический стакан 6, имеюший шпонку 7, входяшую в паз гайки 5 с возможностью осевого перемешения. В квадратные пазы винтов 3 и
4 входит с воэможностью осевого перемещения шлицевой вал 8, а корпус 9 связан шпонками 10 и 11 с цилиндрическим стака- lo ном 6. С корпусом 9 связан подвижный штамп 12, а с цилиндрическим стаканом
6 — подвижный штамп 13. Штампы 12 и 13 взаимодействуют с заготовкой 14 и неподвижной матрицей 15. Направляю- 15 шие 16 и 17 обеспечивают продольное перемещение штампов 12 и 13 без нх вращения. Вращение передается устройству от привода через ведомое зубчатое колесо 18, жестко прикрепленное к гайке 20
2 и ведущее зубчатое колесо 19, имеюшее ширину, равную ходу устройства в процессе работы. Направляюшие 20 и 21 и шпонки 7, 10, 11 обеспечивают синхронное врашение элементов устройства.
Направление резьбы винта 4 и гайки 5 противоположно направлению других резьб.
Устройство работает следуюшим образом., При включении привода детали устро"ства начинают вращаться, упорная гайка 2 ! свинчивается с винта 1, и все устройство перемещается вдоль своей оси влево.
Так как шлицевой вал 8 выполнен незакрепленным, то он проворачивается
35 вместе с винтами 3 и 4, и винтовые пары этих винтов .не влияют на работу устройства. Врашение корпуса 9 и цилиндрического стакана 6 перемешает по направляюшим 16 и 17 подвижные штампы 12 и 13. По достижении неподвижной матрицы 15 штамп 13 формует на заготовке 14 заданную поверхность, по достижении плотного упора с матрицей 15 — останавливается. Так как вращение упорной гайки 2 не прекращается, то устройство прижимается до тех пор, пока не остановится (заклинившись) шлицевой вал 8. Остановка шлицевого вала 8 влечет за собой остановку врашения винтов 3 и 4, и, следовательно, включение в работу винтовых пар этих винтов.
Резьба винта 4 выбирается таким образом, чтобы ее ход компенсировал перемешение штампа 13, т.е. она должна
55 быть противоположной по направлению резьбе неподвижного винта 1 и равной ей по шагу. Включение в работу подвиж06 4 ного винта 3 вызывает перемещение влево корпуса 9 и штампа 12. Таким образом, остановка шлицевого вала 8 вызывает переключение хода штампов, причем включается обратный ход штампа 13 и происходит компенсация его перемешения, и прямой ход штампа 12. f1o достижении штампа 12 матрицы 15 происходит формование соответствуюшей поверхности.
Усилие штамповки определяется передаточным отношением зубчатой пары и соотношением пара гетров винтовых пар.
Преимушеством предлагаемого ус тройства является простота многопозиц ионной обработки давлением. формула изобретения
1. Устройство для штамповки, содержашее цилиндрический стакан, внутри которого смонтированы шлицевой вал и сочлененные нарезкой винт и гайка, причем на внешней боковой поверхности гайки выполнен штамповочный газ, на внутренней боковой поверхности цилиндрического стакана закреплена шпонка, а в винте выполнено шлицевое отверстие, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обеспечения многопозиционной штамповки, онр снабжено ведушим и ведомым зубчетими колесами, дополнительной винтовой парой, подвижными внутренним и наружным штампами и корпусом со смонтирсизанными в нем дополнительной шпонкой, подвижным винтом и направляюшими, при этом дополнительная винтовая пара выполнена в виде неподвижного винта и упорной гайки, в подвижном винте выполнено глухое шлицевое отверстие, а в корпусе — резьба, сочлененая с подвижным винтом, причем штампы установлены: наружный — на корпусе, внутреннийна шлицевом валу, который смонтирован с возможностью вращения относительно стакана, на наружной поверхности последнего выполнен шпоночный паз, при этом ведомое зубчатое колесо с закрепленными на нем неправляюшими смонтировано на упорной гайке.
2. Устройство для штамповки по п.1, о т л и ч а ю m е е с я тем, что реэьI ба дополннтельныхвинта и гайки, подвижного винта и корпуса выполнены противоположного направления относительно реэьб основного винте и гайки.
Источ ники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельспзо СССР
N 511452, кл. F16 Н 25/20, 1974.
7 137()i;
f7
/Ф
Составитель В. Комаленков
Редактор С. Головенко Техред 0. Андрей<о Корректор б, Ковинская
Заказ 91El/9 Тираж 7ф7 Подпис ное
Ш-П!ИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна», 4