Композиция для изготовления пористого заполнителя бетона

Композиция для изготовления пористого заполнителя бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 130378 (21) 2589239/29-33 Р )

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 0502.80. Бюллетень М9 5

Датаопубликоваиия описания 0502-80 (53) УДК 666.972 (088. 8) (72) Авторы изобретен и я

Л.М. Бот вина, 3 . И.убайдуллаев и Э. P . Осипянц

Ташкентский политехнический институт им. Беруни (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА

80-85

Суглинок

Тугоплавкая углеродсодержашая глина

15-20

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к композициям для изготовления пористых заполнителей легких бетонов, применяемых в строительстве.

Известна композиция для изготовления пористого заполнителя, включающая суглинок (40-60Ъ) и тугоплавкую углеродсодержашую глину (4060Ъ), отход углеобогащения (1).

Однако заполнитель из этой композиции имеет низкую механическую прочность (15-18 кг/см ), большое водопоглошение (26-28Ъ), низкую морозостойкость (10-15 циклов) .

Целью изобретения является. повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглошения заполнителя.

Это достигается тем, что композиция для изготовления пористого заполнителя бетона, включающая суглинок и тугоплавкую углеродсодержашую глину, содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:

П р И м е р. Тугоплавкую каолинитовую зауглероженную глину (до

30Ъ угля) дробят и просеивают через сито От5 MM.

Лессовидный суглинок (80Ъ) и тугоплавкую, зауглероженную глину (20Ъ) направляют в вальцы тонкого помола, а затем в смеситель-увлажнитель. Увлажненную массу подают в гранулятор любого типа (тарельча тый, барабанный, дырчатые вальцы и др.), гранулы обжигают, минуя сушку, во вращающейся печи при 10501100 С, охлаждают (в цепном или другом типе холодильника) и направляют в исходный бункер. Время обжига от момента загрузки в печь до выгрузки не более 35-40 мин. Механичес- кая прочность гранул при сдавливании в цилиндре 50-70 кг/см при объемной массе 750 кг/м3, морозостойкость. более 100 циклов. Водопоглошение до

25 15Ъ °

При введении менее 15Ъ зауглероженной глины повышается объемная масса заполнителя, так как уменьшается количество вводимого с глиной ггля. При введении более 20Ъ эа713848

Формула изобретения

80-85

Суглинок

Тугоплавкая углеродсодержащая глина

15-20

Составитель B.Òàðàíoâà

Техред N.Петко Корректор И.Вигула

Редактор T.Øàðãàíîâà

Заказ 9207/17 Тираж 6 4 i Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 углероженной глины объемная масса уменьшается до 650 кг/м .

Кроме того, введение более 203 эауглероженной глины экономически нецелесообразно, хотя улучшаются все физико-механические свойства заполнителя.

При введении 20% эауглероженной тугоплавкой глины одновременно вводят 6% равномерно распределенного (естественно распределенного) угля, находящегося в природной глине. Этого количества угля вполне достаточно для получения мелкопористого заполнителя из лессовидного суглинка с объемной массой 727-760 кг/мэ и высокой механической прочностью (до 70 кг/см ).

При использовании объекта в 10 раз повышается механическая прочность и морозостойкость. Суммарный зкономический эффект составит в год около 500 тыс. руб. при производительности завода fIo выпуску железобетонных конструкций объемом 200 мэ бетона.

Композиция для изготовления лористого заполнителя бетона, включающая суглинок и тугоплавкую углеродсодержащую глину, отличающаяся о тем, что, с целью повышения прочности, мороэостойкости и снижения водопоглощения заполнителя, она содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аглопорит и аглопоритобетон.

Минск, Иаука и техника, 1964, с. 107-108.