Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено. 010678 (212 2623803/29-33 (5 )

2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 04 В 41/30

Государственный комитет

СССР но пелам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.035. .55 (088 82

Опубликовано 0502.80. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 0502.80 (72) Авторы изобретения

A.Н.Счастный, Б.И.Костенко и. Ю.Е.ьбросимов

Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству ЦНИИЭПсельстрой (71 } 3a яв итель (542 СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ OBPABOTKH БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий на заводах и полигонах.

Известен способ тепловлажностной обработки бетона паром высокого давления, например при температуре 170200 С и давлении пара 8-12 ат (Il.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ тепло- 10 влажностной обработки бетонных изделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающий подъем температуры до 90-1055 С и давлейия, изотермическую выдержку и охлаждение, 15 причем изотермическую выдержку осуществляют дважды: при температуре 108116оС и давлении 1,5-1,7 ат в течение 0,5-3,0 ч, а затем при температуре 95оС и атмосферном давлении 20 в течение 4,0-6,0 ч (21 °

Недостатком известных способов является невысокая прочность получаемых изделий и длительный срок их твердения. 25

Целью изобретения является повышение прочности изделий и ускорение их твердения.

Указанная цель достигается тем, что в способе тепловлажностной .об- 30 работки бетонных иэделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающем подъем температуры о до 90-105 С и давления, иэотермическую выдержку и охлаждение, сначала в течение 0,1-0,2 ч осуществляют подъем давления до 0,1-0,2 ати и температуры до 50-60 С с последующей выдержкой в течение 0,1-1 ч, а затем производят подъем температуры до 70-85оС в течение 0,8-1,5 ч и до

90-105 С в течение 0,2-0,5 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

Отформованное бетонное изделие помещают в камеру тепловлажностной обработки и осуществляют в течение

0,1-0,2 ч подъем давления до 0,10,2 ати и температуры до 50-60о С с последующей выдержкой при указанных параметрах в течение 0,1-1 ч. Затем производят подъем температуры до

90-105оС с возрастающей скоростью: подъем температуры до 70-85 С производят в течение 0,8-1,5 ч и до 90—

105 С в течение 0,2-0,5 ч.

Таким образом обеспечивается бйстрый прогрев бетона в начальной стадии, при этом давление в норах не превышает давления пара в камере.

713852

Цемент

Крупный заполнитель

Песок

Вода

Ссставитель З.Рябова

Техред М.Петко . Корректор N.Âèãóëà

Редактор Т.Шарганова

Заказ 9207/17 Тираж 6 тg Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная„ 4 последующий подъем температуры осуществляют с возрастающей скоростью по мере твердения бетона в соответствии с укаэанным выше режимом.

Тепловлажностной обработке подвергают образцы размером 200 200 200, д имеющие следующий состав, кг/м 9 беточа:

Пример 1. Осуществляют в течение 0,2 ч подъем температуры до ,50 С и давления до 0,1 ати, Затем производят выдержку при температуре

50 C и давлении О, 1. ати в течение

1 ч и подъем температуры до 90 С по режиму: от 50 до 70 С в течение 1,5 ч и от 70 до 90 С в течение 0,5 ч, Нро- 0 изводят выдержку при температуре

90 C и давлении 0,1 ати в течение

2.ч, затем охлаждение до 60 C в течение 2 ч при снижении давления до атмосферного. 25

Прочность образцов на сжатие после пропаривания 192 к го/см .

Пример 2. Осуществляют в течение 0 15 ч подъем температуры до

55 С и давления до 0,15 ати, производят иэотермическую выдержку при температуре 55 С и давлении 0,15 ати в течение 0,5 ч, затем подъем температуры до 95 С по режиму: от 55 до

75 С в течение 1 ч и до 95 С в гечение 0,35 ч. Производят выдержку при темпера" óðå 95 С и давлении

0,15 ати в течение 2 ч, затем снижают давление до атмосферного, охлаждают до 60 С в течение 2 ч при атмосферном давлении. 40

Прочность образцов на сжатие после пропари вани я 200 кгc/см .

П р н м е р 3. Осуществляют в течение 0,.1 ч подъем температуры до

60 С и давления до 0,2 ати с последующей выдержкой при температуре

60 С и давлении 0,2 ати в течение

0,1 ч. Затем производят подъем температуры до 105 С по режиму; от 60 до 85 C в теченис 0,8 ч и от 35 до

10= С в течение 0,2 ч, Производят выдержку при температуре 105 C и давлении 0„2 ати в течение 2 ч с последующим охлаждением до 60 С и снижением давления до атмосферного в течение 2 ч.

Прочность образцов на сжатие после пропаривания 185 кгс/см .

Прочность образцов на сжатие после пропаривания по известному способу 171 кгс/eM+.

Таким образом прочность бетона повышается на 7-14,5%.

Формула изобретения

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающий подъем температуры до 90-105 С и давления, изотермическую выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности изделий и ускорения их твердения, сначала в течение 0,1-0,2 ч осуществляют подъем давлечия до

0,1-0,2 ати и температуры до 50о

60 С с последующей выдержкой в течение 0,1-1 ч, а затем производят подьем температуры до 70-85 С в течение 0,8-1,5 ч и до 90-105 С в течение 0,,2-0,5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воробьев В.А., Комар А.Г.

Строительные материалы, М., Стройиздат, 1976, с. 255.

2. Авторское свидетельство СССР

9578289, кл, С 04 В 41/30, 1976,