Смачиватель для процессов крашения
Патент 713891
Авторы
Смачиватель для процессов крашения
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социвпистических
Республик иа.713891
4 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11,04.77 (21) 2473340/28-05 с присоединением заявки.% (23) П риоритет
Опубликовано05,02 80. Бюллетень Рй 5
Дата опубликования описания 08.02.80 (51)М. Кд.
С 08 L 83/04
> 06 P 1/52
Гвсудерстввнный квмитвт
СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 677.84 (088.8) Л. В. Басова, И. Н. Кокорева, Е. H. Анипук, Q. М. Ушаков и A. И. Черняев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЧИВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ КРАШЕНИЯ колевых производных алкилоламидов синтетичес30-6D
1, 5-8 ких жирных кислот
Смесь алкиловых эфиров пол кокс ипро пиленгликоля
Полиметилс -итоксан спироциклического строения (жидкость 131-85")
Моноолеат ксилитана
Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов
Смесь натриевых солей ал килбензолсульфо кислот
0,25-1,5
0,06-0,6
0,05-0,5
Остал ьное
Данное изобретение относится к области красильно-отделочного производства.
Известен смачиватель для процессов крашения, содержащий смесь нолиоксиэтиленгликолевых производных алкилоламидов синтетических жирных кислот фрак5 ции С, - С со степенью оксиэтилирования 4-10 (1). Недостатком данного смачивателя является низкая смачивающая способность и высокое пенообразование, тQ соответственно составляющие 180 с и 300 мл.
Цель изобретения — повьппентте смахивающей способности и снижение пенообразования. Данная цель достигается за счет того, что известный состав содержит дополнительно смесь.алкиловых эфиров полиоксипропиленгликоля с молекулярной массой 4000-10000, чолиметипсилоксан спвроциклического строения с молекулярной массой 1000-2000, моноолеат ксилитана, смесь полиоксиэтиленгливолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С ст - С.4 ь со степенью оксиэтилирования 2-5 и смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот фракции
С вЂ” С„ при следующем содержании
<о компонейтов, вес. %:
Смесь полиоксиэтиленглиПример 1. 1-ая стадия. В стеклянныч стакан емкостью 150 мл загру жают 82, ; г смеси алкиловых эфиров полиоксипропиленгликоля с молекулярной
7138
3 массой 4000-10000 и нагревают на о водяной бане до 45-50 С.
При перемешивании (p =200250 об/мин) загружают 12,5 r жидкости 131-85", размешивают в течение 30 мин,5 после чего приливают последовательно в течение 30 мин 3 г моноолеата ксилитана и 2 г смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С4о -С, > со степенью оксиэтилироюния 2-5 и перемешивают в течение 30 мин при температуре 4550 С, полученный препарат выгружают в мерник.
2-ая стадия. В аппарат с мешалкон (И =45-50 об/мин) загружают 300 г предварительно расплавленной смеси полиоксиэтиленгликолевых производных алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С4р - С4ь, содержа20 шую в среднем 4-10 оксиэтильных остатков, нагревают до 45-50 С и при о этой температуре постепенно приливают
20 г продукта, полученного на 1-ой
25 стадии, перемешивают в течение 30 мин при 45-50 С, после этого заГружают о
600 r смеси натриевых солей алкип,бензолсульфокислот, получаемых на основе а(. -олефинов термического крекинга парафинов с алкильным остатком С -С:„
ЗО нормального строения, и перемешивают в течение 1 ч. Полученный продукт выгружают в тару.
Пример 2. 1-ая стадия. В
35 стеклянный стакан емкостью 150 мл. загружают 85 г смеси алкиловых эфиров полиоксипропиленгликоля с молекулярной массой 4000««10000 и нагревают н» водяной бане до 45-58 C. При перемео
40 шивании (И =200-250 об/мин) загружают 10 г жидкости 131-85 и рас мешивают в течение 30 мин, после этого приливают последовательно в течение
30 мин 3 г моноолеата ксилитана и 2 г
45 смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов и перемешивают в течение 30 мин при темперао туре 45-50 С. Полученный препарат выгружают в мерник.. 2-ая стадия. В аппарат с мешалкой (И =45-50 об/мин) загружают 450 r предварительно расплавленной смеси полиоксиэтиленгликолевых производных алкилоламидов синтетических жирных кислот, нагревают до о
45-50 С и при этой температуре постепенно прийивают 50 г продукта, полученного на 1-ой стадии, перемешивают в течение 30 мин при 45-50 С, загру91 жают 450 r смеси натриевых солей алкилбензолсулЬфокислот н перемешивают в течение 1 ч. Полученный продукт выгружают в тару.
Пример 3. 1-ая стадия. В стек« лянный cTBKGH емкостью 150 мл загружают 90 r смеси алкиловых эфиров полиоксипропиленгликоля с молекулярной массой 4pp0=10000 и нагревают на о водяной бане до 45-50 С, При перемешивании (И =200-250 об/мин) загружают 5 r жидкости "131-85 и размешивают в течение 30 мин, приливают последовательно в течение 30 мин 3 г моноолеата ксилитана и 2 г смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов и перемешивают в течение 30 мин при 45-50 C. Полученный препарат выгружают в мерник.
2-ая стадия. В аппарат с мешалкой (И =45-50 об/мнн) загружают 600 г предварительно расплавленной смеси полиоксиэтиленгликолевых производных алкилоламидов синтетических жирных кислот, нагревают до 45-50 C и при о этой температуре постепенно приливают
100 r продукта, полученного на 1-ой стадии, перемешивают в течение 30 мин, загружают 300 г смеси натриевых солей алкилбензолсульфокислот и перемешивают в течение 1 ч. Полученный продукт, выгружают в тару.
Использование данного смачивателя в процессах крашения способствует повышению смачиваемости со 180 с до 16-17 с и снижению пенообразования с 300 мл и до 100 160 мл.
Формула изобретения
Смачиватель для процессов крашения, содержащий смесь полиоксиэтиленгликолевых производных алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С,-C со степенью оксиэтилирования 4-10, отличающийся тем,что, с целью повышения смачивающей способности .и снижения пенообразования, он дополнительно содержит смесь алкиловых эфиров полиоксипропиленгликоля с молекулярной массой 4000-10000, полиметилсилоксан сцироциклического строения с молекулярной массой 1000-2000, моноолеат ксилитана, смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С4о -С4 со степенью оксиэтилирования 2-5 и смесь натриевых
5 солей алкилбензосульфокислот ф
С о;С при следуюшем соде компонентов, вес. %:
Смесь полиоксиэтиленгликолевых производных алкилоламидов синтетических жирных кислот
Смесь алкиловых эфиров полиока ипропиленгликоля
Полиметилсилоксан спиропиклического строения
7 1389 1
30-60 б ракции Моноолеат ксилитана 0,06-0, 6 ржании Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов 0,05-0,5
Смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
195 8 1. Авторское свидетельство СССР
ip ¹ 243129, кл. С 11 33.3/32, 1969
O 25 1 5 (прототип) °
Составитель Г, Мурманцева
Редактор Н. Минаева Техред Н. Ковалева Корректор Н. Степ
Заказ 9212/19 Тираж,549 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035э Москвав Ж35ю Раушская наб.е д. 4/5
Филиал ППП Патент r, Ужгород, ул. Проектная,.4