Устройство автоматического согласования производительности шихтового и спекательного отделений аглофабрики

Устройство автоматического согласования производительности шихтового и спекательного отделений аглофабрики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск мн

Сощмалмстмческик

Рес у в 713918 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02 08.76 (21) 2392412/22-02 с присоединением заявки .% (23)йриоритетОпубликовано 05.02.80. Бюллетень .% 5

Дата опубликования описания 08.02.80 (51}М. Кд.

С 22 В 1/00

Ркуднрнтненнмй коннтет

СССР не делам нзобретеннй в нтнрмтнй (53 УДК622.785..5.6 2-526 (088.8) A.Ã.ÀñTàõî8, С.В.Базилевич, А.З.Грищенко, В.Ф.Здольник, A.À.Õàðèòîíoâ и B.È.Øåëåñòîâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт автоматики (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО СОГЛАСОВАНИЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ШИХТОВОГО И СПЕКАТЕЛЬНОГО

ОТДЕЛЕНИЙ АГЛОФАБРИКИ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и предназначено для автоматизации процесса снабжения шяхтой спекательного отделения на агломерациойных фабриках.

Агломерационная фабрика в своем составе имеет два основных технологических отделения: шихтовое и спекательное.

Приготовленная в шихтовом отделении ших« та по тракту шихтоподачи поступает в приемные. бункеры спекательного отделения.

Йз приемных бункеров аглошихта через

: окомковательный барабан поступает на ат . ломерапионную машину. Обычно один поток.

: шихтоподготовки обеспечивает шихтой одну» три агло машины. Несогласованность работы шихтового и спекательного отделений приводит к образованию завалов, разры» вов потока шихты, сегрегации материала в приемных бункерах спекательного отде 2в ления.

Известно устройство, в котором релейето-контактный логический блок в зависимости от сигналов датчиков верхнего и

Ф нижнего уровня шихты в приемных бунке ,рах, датчиков работы агломашин определяют ступень производительности. Этот сигнал через фильтр низких частот управляет делителем напряжения задатчика ведущего" компонента f1j.

Однако при одних и тех же ситуациях в спекательном отделении (количество работаюших агломашин, количество уровней} потребность в шихте разная. Следо вателью, производительность шихтового отделения не будет полностью соответст вовать производительности спекательного отделения.

Наиболее близким к исюбретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство автоматического согласования производительности шихтового и спекательного отделений аглофабрики, содержащее регулятор ведущего" компонента, к входу которого подключен задатчик производительности, сборный конвейер шихтового отделения с весоизмернтелем на нем, тракт подачи шихты в

713918 4 спекательное отделение, устройство загрузки бункеров с приводом, вход которого совместно с входом блока степени заполнения соединен с выходом блока управления, на вход которого подключены уровнемеры, и датчики работы агломашин $2).

Однако в связи с большим транспортным запаздыванием между шихтовым и спекательным отделениями скорректированная шихта достигает приемные Ьункеры в момент, когда ситуация в спекательном отделении изменяется. В этом случае приход новой шихты не соответствует фактическому потреблению агломашин.

Бель изобретения — повь|шение точнос- 1 ти согласования производительностей шихтового и спекательного отделений., Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит в конце тракта подачи шихты в спектральное отделение, распределительное устройство, снабженюе приводом, один выход которого распоюжен над устройством загрузки бункеров, а другой-над началом дополнительного гракта возврата шихты, конец которого . рас25 роложен в шихтовом отделении над сборным конвейером перед весоизмернтелем, при втом вход привода распределительного устройства соединен с выходом дополнительного регулятора нагрузки, вход кото30 рого подключен к выходу задатчика и блока степени заполнения бункеров, а вход каждого уравнемера совместно с входом задатчика степени заполнения соединен с выходом датчиков работы агломашин, причем выход датчика веса весоизмерителя сборного конвейера подключен к входу регулятора производительности "ведущего" компонента.

На чертеже представлена функциональ

40 ная схема устройства автоматического согласования производительности шихтового и спекательного отделений.

Вход регулятора 1 производительности

"ведущего" компонента следящей системы дозирования подключен к выходу задатчика 2 производительности и датчика 3 веса весоизмерителя 4, установленному на сборном конвейере 5 шихтового отделения.

Шихта после сборного конвейера по тралту 6 подачи поступает в распределительное устройство 7 с приводом.

Шихта с одного выхода раслределительнож устройства поступает в устройство

8 загрузки приемных бункеров 9, а излишек шихты через другой выход распределительного устройства 7 по тракту 10 возврата подается на сборный конвейер

5 перед весоиэмерителем 4. Уровнемеры

11 подключены к входу блока 12 управления и блока 13 степени заполнения

Блок степени заполнения по сигналам уровнемеров определяет суммарную степень заполнения приемных бункеров. Выход блока 12 управления подключен к входу привода устройства 8 загрузки приемных бункеров 9, а выход блока 13 степени заполнения совместно с задатчиком 14. степени заполнения подключен к регулятору 15 нагрузки, выход которого соединен с входом привода распределитель ного устройства 7. Вход уровнемеров 11 и задатчика 14 степени заполнения под ключен к выходу датчиков 16 работы агломашин 17.

Устройство работает следуюшим образо мФ

Шихта после сборного конвейера трактом 6 подачи подается в распределительное устройство 7. Регулятор 15 нагрузки по сигналам задатчика 14 и блока 13 степени заполнения управляет приводом распределительного устройства 7 таким образом, чтобы в приемных бункерах 9 была заданная степень заполнения. Блок

13 определяет суммарную степень заполнения приемных бункеров 9, Степень заполнения приемных бункеров 9 контролируется уровнемерами 11. Блок управления

12 по сигналам уровнемеров управляет устройством 8 загрузки бункеров 9 таким образом, чтобы степень заполнения в бункерах была одинаковая, Излишек шихты после распределительного устройства 7 по тракту 10 возврата поступает на сборный конвейер 5 перед весоизмерителем

4. Регулятор 1 производительности ведущего компонента следящей системы дозирования по сигналам задатчика 2 и датчика 3 тал управляет производителт ностью "ведущего компонента, чтобы была постоян юй и большей, чем максимальная, производительность спекатель ного отделения, например 500, При остановке одной агломашины сигнал датчика

16 работы агломашины блокирует сигнал уровнемера 11 и этот сигнал поступает на вход блока 13 степени заполнения, т.е. сигнал степени заполнения бункеров на выходе блока 13 уменьшается на 1/3.

Одновременно сигнал датчика работы агломашины уменьшает сигнал задатчика 14 степени заполнения на 1/3.

Повышение точности согласования производительностей стабилизирует процесс снабжения шихтой агломашины, уменьша7139

5 ет степень сегрегации шихты в бункере, что приводит к повышению производител ности агломашин и качеству агломерата.

Формула изобретения

Устройство автоматического согласо вания производителыюсти шихтового и спекательного отделений аглофабрики, содержащее регулятор ведущего" компонента, к входу которого подключен задатчик производительности, сборный конвейер шихтового отделения и весоизмерителем на нем, трак подачи шихты в спеквтельное отделение, устройство загрузки i s бункеров с приводом, вход которого сов местно с входом блока степени заполнения соединен с выходом блока управления, на вход которого подключены уровнемеры, и датчики работы агломашин, о т л и - 2o чающееся тем,что,сцельюповышения точности согласования, устрой1 ство содержит в конце тракта подачи шихты в спекательное отделение распределительное устройство, снабженное приводом, 18

6 один выход которого расположен над устройством загрузки бункеров, а другойнад началом дополнительного тракта возарата шихты, конец которого расположен в шихтовом отделении над сборным конвейером перед весоизмерителем, при этом вход привода распределительного устройства соединен с выходом дополнительногс регулятора нагрузки, вход которого подключен к выходу задатчика и блока степени заполнения бункеров, а вход каждого уровнемера совместно с входом задатчика степени заполнения соединен с выходом датчиков работы агломашин, причем выход датчика веса весоизмерителя сборного конвейера подключен к входу регулятора производительности ведущего" компонента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, hb 206593, кл. С 22 В 1/00, 1968.

2, Авторское свидетельство СССР, 34 339797, кл. & 01 F 23/00, 1972 (прототип).

Составитель А. Абросимов

Редактор С.Титова Техред Я, Петко Корректор Я.Веселовская

Заказ 9219/20 Тираж 694 Подписно е

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент", г.Ужпзрод, ул.Проектная, 4