Шихта для производства железофлюса и способ его получения

Шихта для производства железофлюса и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаттисткческие ресттубпкк (ii 713919 (5l )NL. Кл.

С 22 В 1/24 (53) УДК 669.1:622. .78! (088.8) (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.05.77 (2! ) 2488385/22-02 с присоединением заявки М

Ваударетееииый комитет

СССР (23) Приоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.02.80. Бюллетень М

Дата опубликования описания 15.02.80

Н. А. Гуров, В. А. Сацкий, А. Д. Учитель, Б, В. Боклан, E. Г, Донсков, А. П. Коняхин, В. И. Никитенко, О. В. Филонов и В. И. Бондаренко (72) А вторы изобретения (7!) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОФЛ10СА И СПОСОБ

ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ т5

Изобретение относится к области подготовки металлургического сырья и может быть использовано, например, для окускования железофлюса для доменной плавки.

Известен способ использования отходов металлургического производства в доменной плавке, по которому шлак кислород-конверторного производства вводят в доменную печь совместно с рудной составляющей шихты (!).

Недостатками способа являются невозможность использования в плавке других отходов металлургического производства, необходимость в сортировке шлака по крупности и низкая стабильность гранул шлака нрн их хранении, Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ, предусматривающий окомкование холодных мелкодисперсных исходных материалов (шлака сталеплавильного производства, пиритных огарков, металлургической пыли) в присутствии 3 — 7 вес.%

CaCI или окиси хлорида железа, или гидроокиси (окиси) кальция с получением сырых окатышей с последующей их суаткой и нагревом но врашаюшейся печи в нейгральной или

2 окислигельной агмосфере при 900 — 1100 С и обжигом прн температуре 1250 С (2).

Недостатками способа являются сложность технологии, значительные затраты тепла на процесс, необходимость в сортировке сталеплавиль.

5 ного шлака по крупности с целью вьШеления из него мелких фракций, необходимость в ис. пользовании добавок, не являющихся отходами металлургического процесса (хлорида желе. !

0 за, СаС1 и др.).

Целью изобретения является утилизация отходов металлургического производства и тепла шлакового Расплава, а также уцрошсиие технологии.

Поставленная цель досгигается тем, ITo в качестве железосодержаших добавок вводят окалину и отсев агломерата и окатышей прн следующих соогношениях, вес%:

Сталеллавильный шлак 30 — 50

Окалина 10-- 20

Отсев агломерата и окатышей фракции

0,1 — 35 мм Остал bHoc

713919

Для получения образцов железофлюса изготовлена модель с емкостью сосуда 0,42 м . Иа основе конвертерного шлака завода "Кривои рожсталь, отсева окатышеи, агломерата (фракция 0 — 3,5 мм) и окалины составлены шесть смесей, отличающиеся одна or другой пропорциями ингредне IT08 (шлака, отсева, окалины).

Характеристики и химический анализ полу ченных на основе этих смесей образцов железо- 10 флюса приведены в таблице.

Приемный сосуд имеет донное отверстие диаметром 35 мм, а максимальный размер полученных образцов 32 мм. Испытание на прочность железофлюса проводят путем раэдавлива- 15 ния образцов на машине ИМ-40. Испытывали образцы округлой формы диаметром 28 — 30 мм.

Приведенные данные получены при — @- ——

И

= 1,7 — 1,8; температуре смеси 1560 — 1580 С;

v = 2 — 4,5 П; У = 0,45 — 0,48 м/с, сосуд име- 20 ет форму усеченного конуса с меньшим диаметром 0 осн.м. 140, большим 0 осн. б 680 мм.

Таким образом, для эффективного смешива. ния шлакового расплава с добавками необходимо, чтобы при сливе шлака (смеси) образовывалась воронка вращения, а движение смеси в зоне отверстия должно быть высокотурбулентным (Ry ) I50).

Анализ данных проведенных исследований показывает, что эффективно смешивание при

1,2 ь — - <2,5 и вязкости шлака до 3 10 м /с.

Н

При этих параметрах при исгечении шлака .

z образуется воронка вращения и турбу( лентность в зоне отверстия достаточна для сме- шивания шлакового расплава с железосодержащими добавками.

Использование изобретения позволяет получать металлургическое сырье, утилизовать отходы металлургического производства, открьпь пути расширения использования сталеплавильных шлаков, использование которых в настоящее время крайне ограничено, использовать тепло, выделяющееся при остывании шлака, улучшить газодинамические показатели доменной шихты эа счет увеличения в ней материала фракций

20 — 32 мм, открыть пути для использования прочных ниэкоосных агломератов.

Желеэофлюс по своей прочности не уступает агломерату, имеет высокую основность и его грансостав обеспечивает высокую газопроницаемость слоя.

Желеэофлюс с указанными свойствами может быть применен взамен высокоосновных добавок {известняков) в доменном процессе.

Я й) и о ъ

1 г1 о оо г о (соt сам

I "1 l 1 го г ф г ф ь б

I

1 о

4> О» и. о и о

l23 о

1

g>u.

I р, I о с

«Б о

% о о юа о

CJ

Ю

Ф о

5i о о

1ЯФЯЯ331

j и

Л и

1 мэ с4 О\ г 4 мм Ф Ф

f

1 4 ъ Ф Ф м м

1 м г- гч гм . гч

1 м» с3 г 4 о а « ° г-veсль о г 1 г 4 Г4 «< г3 о м м о о оо м Ф с lЪ lA О > оооооо

1 (е г) г

ooqooo

Формула изобретения

713919

Составитель Л. Савицкая

Техред К.Бабурка Корректор M. Пожо

Редактор О. Филиппова

Заказ 9220/21 Тираж 694 Подписное

? НИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЦ "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

1. п1ихта для производства железофлюса, содержащая шлак сталеплавильного производства и железосоцержащие добавки, отличающая. с я тем, что, с целью утилизации отходов металлургического производства и повышения прочности гранул шихта, в качестве железосодержащих добавок содержит окалину и отсев агломерата и окатышей при следующих соотно. шениях компонентов, вес.%:

Сталеплавильный шлак 30 — 50

Окалина 10-20

Отсев агломерата и окатышей фракции 0,1 — 3,5 мм Остальное.

2. Способ получения железофлюса из шихты по и. 1, включающий смешивание шлака с железосодержащпми добавками, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью упрощения технологии и утилизации тепла шлака, смешивание осуществля ют в коническом или в параболическом сосуде с центральным выпускным отверстием путем подачи железосодержащих добавок по центру сосуда в шлаковый расплав с температурой

1520 — 1600 С и вязкостью 2 — 6 П, при этом отношение высоты слоя шлака к диаметру истекающей струи 1,2 — 2,5, Источники информации, принятые во внима|ше при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 365384, 15 кл. С 21 В 3/02, 1973.

2. Патент СФРЮ Х 31207, кл. 18 — 1а, 1967 (прототип).