Установка для проведения теплои массообменных процессов в кипящем слое

Установка для проведения теплои массообменных процессов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

я тет "- :-.-.-. > : - -:,"pygmy

oil HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>714122

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено160276 (21) 2323275/24-06 с присоединением заявки №(51)М. Кл.

F 26 В 17/10

В Ol T 8/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытнй (23) ПриоритетОпубликовано 05928О Бюллетень ¹ 5 (53) УДК 66. 047..754,5.096.5 (088.8).

Дата опубликования описания 050280

В.Н. Марчевский, В.Ь. Коннов, В.И. Яременко и В.М. Сивальнев (72) Авторы изобретения

Киевский ордейа Ленина политехнический ииститут им. 50-летия Великой Октябрьской социалиотическОй РеволюЦии (71 ) За яв итель (54) УС 1 РЛОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ" ТЕПЛО."

И МАССООВИЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к технике тепловой обработки сыпучих материалов в кипящем слое и может быть использовано .в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки, содержащая корпус с газораспределительной решеткой и размещенный на крышке корпуса газоотводящий-.;патрубок со встроенным s него пылеуловителем (3.).

Недостатком этой установки явля" ется забивка пылеуловителя материалом, что повышает его.сопротивление, и снижает экономичность процесса.

Настоящее изобретение имеет своей целью повышение экономичности °

Это достигается тем, что пылеуловитель выполнен в виде вращающегося сетчатого барабана, установленного на валу, расположенном по оси гаэоотводящего патрубка, и внутри корпуса s зоне барабана установлен отбойник, образующий с барабаном зазор и погруженный нижним концом в кипящий слой.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка (вертикальный разрез); на фиг, 2 — раз--,2 рез йо л-A. на. фиг. lg на фиг. 3 -. ,принцип работй барабана.

УстановКа содержит корпус 1, на крышке которого размещены патрубок 2 для подачи исходного материала и газоотводящий патрубок 3 для вывода отработанного теплоносителя, а в торцовой частй йо ходу дви-" жения материала -"патрубок 4 для вы10 грузки готового продукта. В нижней части корпуса 1"расположены газораспределительная решетка 5 и патрубок 6 для ввода тейлоносителя. По оси патрубка 3 установлен сетчатый

15 барабан 7 с валом 8. На расстоянии

10-30 мм от наружной боковой поверхности сетчатого барабана 7;в .корпу се 1 вертикально установлен и закреплен отбойник 9. Сетчатый барабан 7

20 с приводом вращения (привод на чертеже условно не показан) преднаэйачен для задержания частиц материала

r уносимых отработанным теплоносителем, а отбойник 9 - для воэвраще2S ния этих частиц в слой.

В процессе работы установки теплоноситель через патрубок 6 и газораспределительную решетку 5 поступает в корпус 1 и приводит в псев3Q доожиженное состояние предваритель3 --- -- -- 714122

Формула изобретения у 4 А у

Фиг.2

Ptl8 1

ЦНИИПИ Заказ 9261/31 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 но засыпанный материал. Через патрубок 2 подается исходный материал, а через патрубок 4 выводится обработанный материал.

Отработанный теплоноситель и уносимые им частицы д материала движутся к патрубку 3. Теплоноситель проходит сквозь боковую поверхйость вращающегося сетчатого барабана 7 и выводится из аппарата. Частицы материала не проходят сквозь ячейки сетки барабана 7. Сталкиваясь с набегающими кромками отверстий сетки, они отража1отся от поверхности барабана 7, (фиг. 3). Отраженные частицы д движутся по кольцевым траекториям и, попадая на отбойник 15

9, под действием сил тяжести опуска ются в псевдоожиженный слой. Изгиб нижнего конца отбойника 9, например, в сторону оси сетчатого барабайа 7 (см. фиг.. 1) способствует созданию 20 над его поверхнжт ью застойной зоны, позволяющей частицам 4, попавшим на поверхность отбойника 9, опусти ться в слой..

Описанная установка для проведе- 25 ния массо- и теплообменных процессов в кийящем слое, по сравнению с суще ствующими, позволяет повысить произ водительность по готовому продукту за счет увеЛичения скорости теплоносителя и интенсификации процесса,ликвидировать унос материала из аппарата и значительно снизить пылеунос, что позволяет отказаться от громоздкого, дорогостоящего пылеулавливающего оборудования грубой очистки, например, циклонов.

Установка для проведения теплои массообменных процессов s кипящем слое, преимущественно сушки, содержащая корпус с газораспределительной решеткой и размещенный на крыш-ке корпуса газоотводящий патрубок со встроенным в него пылеуловителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, пылеуловитель выполнен в виде вращающегося,сетчатого барабана, установленного на в у-, расположенном по оси газоотвода:;щего п, и внутри корпуса в зоне барабана установлен отбойник, образующий с барабаном зазор и погруженный нижним концом в кипящий слой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романков G.Ã. и др. Сушка во взвешенном состоянии. Л., Химия|

1968, с. 133, рис. И;73.