Устройство для регулирования насыпной плотности сыпучего материала в потоке

Устройство для регулирования насыпной плотности сыпучего материала в потоке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/ /

О П И С- :А-Н -И ЕИ ЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

" 714161

1 (61) Дополнительное к авт. свлд-ву—

/ (51)М. Кл. (22) Заявлено 15,03.78 (21) 2589983/18.10 с ярисоедииением заявки №

6 01 6 11/04

Эвудярстеееиэ кэи«тет

CCC Р ае мвяэи «зеэретенн«. а етхрыт«« (23) Приоритет .—

Опубликовано 05.02 80 Бюллетень ¹ 5 (53) УДК 6 11 3 (088.8) Дата опубликования описания 05.02.80 (72). Автори изобретения

Б, В. Болотин, Ю. В. Ульянов, П. С. Лещенко, A. Я. Юенфельд, .Б. И. Гузман, К. P. Перлова, Б. Г. Каза джан и Л. И. Аршанский /

Ленинградский комбинат синтетических моющих средств им. Карпова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

НАСЫПНОЙ НЛОТНОСТИ СЫПУЧЕГО

МАТЕРЙАЛА В ПОТОКЕ

1 Изобретение относится к области весоиэме* рительиой техники.

Известны устройства для регулирования насыпной плотйостн материала, содержэщйе регулятор с задэтчиком регулируемого параметраи исполнительные органы в технологической линии производства материале 11).

Ближайшим ио технической сущности явля- . . ется устройства для. регулировании насыпной плотности сыпучего материала в потоке, содер/ !е жэщее регулятор с коррелятором и задатчиком ,- насыпной плотйости и измеритель насыпного веса с мерной воронкой и датчиками иасьп ного веса, установленный на выходе сыпучего м/втериала из сушильной башни технологической лиИ нии, состоящей из реактора с композицией, нагнетательного. насоса и системы перегрева icoMпозиции с регулирующим оргайом (2).

Известное устройство не обеспечивает qeбуемые точность и надежность. Это обусловлено тем, что в нем управление и регулнрование по плотности ведется: с помощью нагнетательно- . го насоса, ймеющего вариаторы скорости, гидромуфты и т.п. зЛементы.

Цель изобретения — повышение точности и надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что s него введен датчик температуры, установленный на выходе из сйстемы перегрева композиции, причем система перегрева композиции установлена на входе композиции в сушильную башню, при этом датчик температуры подключен через коррелятор к первому входу регулятора, второй вход которого соединен с датчиком насыпного веса, а выход — с регулирующим органом. Насыпная плотность регулируется по перегреву комиозиции.

На чертеже показана схема устройства.

Реактор 1 с композицией 2 соединен с нагнет«тельным насосом 3, который подает композицию 2 через теплообменник 4 в сушилы1ую башню 5, где происходит высуши«ание композиции 2 и образование порошка 6. Теплообменник 4 установлен на входе 7 композиции 2 в сушильную башню 5.

Система 8 создания перегрева композиции 2, поступающей на сушку, в диапазоне 60 — 200 С содержит кроме теплообмепника 4 регулиру714161

Г

3 ющий орган 9 и датчик температуры 10 композиции, подаваемой в башню 5.

Порошок б после сушки в башне 5 посту. лает на транспортер 11 и далее через внбросита 12 непрерывно проХодит через-мерную во. ронку 13 измерител» 14 насыпного веЫ, йме;ющего датчики 15 и 16 насыпного веса, а затем подается с помощью ряда транспортпруюпрц1 -механизмов 17 в фасовочный автомат 18.

Один из датчиком 15 соединен с регистра- . 1O тором 19. Датчик температуры 10 подключен через коррелятор 20 к первому входу 21 электронного регулятора 22, второй вход 23 которого соединен с датчиком 16 йасыпйого веса, а выход 24 - " с регулирутещйм органом 1s

9 сйстемы создания перегрева 8 композиции 2.

Регулятор 22.соединен с задатчиком 25 номинальной насвтпной плОтности 7, о

Устройство работает следующим образом.

Композиция 2 иэ реактора 1 "С помощью 2о нагйетательиого насоса 3 подается через теплообменник 4 на распыление в сушильную башнв 5, где"образуетс» порошок б

При отклонении насыпной плотности у„„ порошка б от заданной у „„измеритель 14 через евой датчик 1б выдает сигнал на вход

23 электронного регулятора 22, где ой сравнивается" с сигйапом т„„„, определяемым задатчиком 25 номинальной плотности у„м Иа выходе 24 регулятора 22 создается управляющий зО сигнал для регулирующего органа 9, который меняет количество тепла, подаваемого в теплообменник 4. Это прййодит к йзменению температуры композиции 2, подаваемой в башню 5.

Изменение температуры компоэйции 2, подава- зз емой на сушку, s диапазоне 60 — 200 С,,те. ее перегрев изменяет реологические свойства

" . """композицйи""2 (ee i»mccis; теку есть и ддсперсность) и tcm еле)тсгвйе -грйй бтомЬтрйческий состав порошка б. Это помоляет регули-. ю ровать ft поддерживать постоянной насыпную плотность у„,-, = Const порошка 6.

4

Датчик температуры 10 композиции 2, подаваемой на сушку, создает корректирующий (упреждающий) сигнал для регулятора 22, поз- . воляя скомпенсировать инерционность участка технологической линии от входа 7 сушильной . башни 5 до измерителя насыпного веса 14, имеющего постоянную времени порядка нескольких минут.

Порошок 6, имеющий стабильное значение йасыпной плотйости т„,= Const, поступает на нас фасовочный автомат 18, где происходит его фасовка, Формула изобретен,я

Устроиство для регулирования насыпнои йлотности сыпучего материала в потоке, содержащее регулятор с коррелятором и задатиком насыпной плотности и измеритель насыпного веса с мерной воронкой и датчиком насыпного веса, установленный на выходе сушиль ной башни технологической линии, состоящей из реактора с композицией, нагнетательного насоса и системы перегрева композиции с регупирующим органом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности, в него введен датчик температуры, установленный на выходе из системы перегрева композиции, причем система перегрева композиции установлена на входе композиции в сушильную башню, при этом датчик температуры подключен через коррелятор к первому входу регулятора, второй вход которого соединен с датчиком насыпного веса, а выход свя- зан с регулирующим органом

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Карйин Е. Б, и др. Автоматизация тех-. нологических процессов пищевых йроизводств.

М., "Пщцевая промышленность", 1977.

2. Авторское свидетельство СССР N 510651, кл, 6 01 6 11/02, 1974 (прототип).

Составйтель В Инршов

Техред М.Петко

Корректор Г. Назарова

Редактор О. Филиппова

Тираж.,713

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 92б9/34.л

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4