Способ определения упругих деформаций абразивного инструмента

Способ определения упругих деформаций абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Фi

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»714227

Союз Советскмк

Соикалистическик

Республик (6f ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.l 0-71 (2! ) 1708338/25-28 (5I)M. Кл. с присоединением заявки J%G 01 N 3/46

G 01 й. 3/58

I тееударственнь и камнтет

CCCPIe делам наобретеннй и атнрнтнй (23) ПриоритетОпубликовано 05.02.80. Бюллетень N 5 (53) УДК 620.178. .14:621.921. .922(088.8) а

Дата опубликования описания 08.02.80 (72) Автор изобретения

Р. В. Левин (73) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГИХ ДЕФОРМАЦИЙ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМ Е НТА!

Изобретение относится к исследованиям прочностных свойств твердых материалов, в частности упругих свойств абразивного режущего инструмента, и касается определения-упругих деформаций

3 единичных зерен при царапании исследуемой поверхности образца.

Известен способ оценки обрабатываемости твердых материалов по результатам измерения их твердости царапанием корундьвой иглой, согласно которому об относительном съеме материала судят по глубине царапины fl).

Этот способ однако не дает представ- ления об упругих деформациях абразивно« го инструмента.

Известен также способ определения упругих деформаций абразивного инстру% мента, состоящий в том, что вначале измеряют распределение абразивных зерен по высоте над связкой, строят криву б" этого распределения, затем индентером деформируют абразивный инструмент на каком либо участке и записывают зави

2 симость деформации от усилия нагружения 12).

По этим двум зависимостям вычисляют усредненное значение упругой постоянной крепления зерна.

Недостаток этого способа состоит в том, что он дает лишь усредненную, а не точную оценку упругих деформаций зерен и связки. В то же время точная оценка этих деформаций весьма желательна, поскольку именно ею (при всех прочих равных условиях) определяются гео-метрия срезаемого слоя и шероховатость обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является повышение точности оценки упругой деформации зерен и связки.

Эта цель достигается тем, что взаимодействие инструмента и образца осуществляют царапанием образца одним и тем же участком инструмента при их относительном перемещенйи с постоянным усилием внедрения, при этом на исследуемой поверхности образца под углом к

7.1 направлению царапания выполнены канавки, заполненные материалом, твердость которого меньше твердости основы, а об упругих деформациях зерен судят по .разности глубин каждой из царапин на участке с разной твердостью.

На фиг., 1 представлена схема предложенного способа; на фиг. 2 - поперечные профилограммы царапин на материале основы образца; на фиг. 3 — то же, но на заполняющем канавку материале, более мягком, чем осн ова.

Образец 1 изготавлйвается из матерйала, подлежащего обработке данным абразивным инструментом, в частчости шлифовальным кругом 2. На поверхности образц6 выполнены одна или несколько узких канавок 3, расположейных под углом и направлению перемещения круга, причем круг перемещается без вращения, царапая тем самым своей периферией исследуемую поверхность образца. Канавкй заполнены материалом, твердость которого Меньше твердости основы.

Во время движения инструмента по образцу все контактирующие зерна вдав лены в связку и сами упруго деформированы. При встрече с участком мягкого

"материала небольшая часть зерей уйруго восстанавливается, в то время как остальнЫе зерна продолжают контактировать с, материалом основы. Высота расположения инструмента над образцом (при постоянном усилиии внедрения) практичес ки не Меняется, так как направлелие . канавки не перпендикулярно йаправлению йеремещения круга. Вследствие этого ве личина упругой деформации связки и зерен отражается на глубине царапин в мягком материале и может быть по ней определена, Ъ

Д

Таким образом, глубина одних и тех же царапин на твердом материале основы (фиг. 2) и на заполняющем канавку мягком материале { фиг. 3) будет различной. Разность этих глубин и является мерой упругих деформаций самих зерен и связки.

Формула изобретения

Способ определения упругих деформаций абра."-,ивного инструмента при взаимо действии его с образцом, о т л и ч а15 ю шийся тем, что, с целью повышения его точности, взаимодействие инстру мента и образца осуществляют царапа:нием образца одним и тем же участком инструмента при"их относительном пере-. мещении с постоянным усилием внедрения, при этом на исследуемой поверхности образца под углом к направлению царапания выполнены канавки, заполненные материалом, твердость которого меньше твердости основы, а об упругих деформа-„ циях зерен судят по разности глубин каждой из царапин на участках с разной твердостью.

ЗО ИстОчники информацииф принятые во внимание при экспертизе

1. Полосаткин F. Д., Соломеин И. А.

Исследоваие механизма образования микроцарапины на металлах в диапазоне

35 скоростей от 0,02 до 120 м/с. Склеромегрия. М., Наука", 1968, с. 65-71.

2.0«СИПЕ О КЕН1М О, Naaa q с ТО,ЬЬ :сй.60. Упругие свойства шлифоваль40 ного круга. Экспресс-информация. Режущие инструменты, ¹ 4455, 1970.

714227 фиг- Z .

: Дгг,З . Составитель Б. Сачек

Редактор А. Семенова Техред N. Петко Корректор М. Демчик

Заказ 9273/Э7 . Тираж 1019; .. Подписное

ЦНИИПИ Государственнбго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.