Устройство для управления режимом работы печи-миксера установки непрерывного литья

Патент 714368

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

О П КСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмвлкстмческих

Республик (»F714368 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2639495/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.

G 05 D 23/19

В 22 D 11/16

Госудэротоонный квинтет

СССР но делам нзооротоннй н открмтнй (53) УДК 669 182.8 (088.8) Опубликовано 05.02.80. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 5.02.80 (72) Авторы изобретения

В. Н. Бредихин, Н. И. Извеков и М. У. Хант (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ

ПЕЧИ-МИКСЕРА УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройству для управления режимом работы печи-миксера установки непрерывного литья металлов и сплавов с периодической загрузкой шихты.

Известно устройство для автоматического регулирования уровня металла в печи, содержащее датчик уровня, задатчик уровня, регулятор и механизм загрузки (1).

Известно также устройство для автоматического регулирования температуры жидкого металла в печи, состоящее из датчика температуры металла в печи, задатчика его температуры и регулятора (2).

Недостатком такого устройства является низкая точность регулирования температуры металла в печи при периодической загрузке ее шихтой, что обусловлено значительными возмущающими воздействиями на объект регулирования в период загрузки.

Целью изобретения является повышение точности регулирования температуры жидкого металла в печи при периодической загрузке ее шихтой.

Цель достигается тем, что устройство для управления режимом работы печи-миксера установки непрерывного литья, содержащее датчик температуры металла в печи, задатчик темпЕратуры металла и регулятор, содержит датчик уровня металла, задатчик уровня металла, блок сравнения, механизм загрузки, реле времени, датчики массы и температуры загружаемой шихты, причем датчик и задатчик уровня металла соединены с блоком сравнения, который выходами связан с блоком задания температуры жидкого металла и реле времени, к которому, в свою очередь, подсоединены датчики массы и температуры загружаемой шихты, а выход его связан с механизмом загрузки.

На чертеже изображена функциональная схема предлагаемого устройства.

Устройство для управления режимом работы печи-миксера УНЛ 1 состоит из датчика 2 температуры жидкого металла, регулятора 3, блока 4 задания температуры жидкого металла, датчика 5 уровня металла, блока 6 сравнения, задатчика 7 уровня металла, механизма 8 загрузки, управляемо го реле 9 времени, датчика 1() массы загру714368

Формула изобретения

Составитель Ю. Романов

Редактор 3. Бородкина Техред К. И3уфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 9287/45 Тираж 050 Подписное

ЦН И ИП И Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 жаемой шихты, датчика ll ее температуры.

К входу регулятора 3 подключены датчик 2 и блок 4. Выход этого регулятора соединен с нагревательным элементом печи-миксера 1.

Датчик 5 соединен с блоком 6 сравнения, ко второму входу которого подключен задатчик 7. Выход блока 6 соединен с блоком 4 и со входом реле 9., к которому подключены датчики 10 и 11. Выход реле 9 подключен к механизму 8.

Устройство работает следующим образом.

При понижении уровня металла в печимиксере 1 ниже заданного блок 6 включает реле 9 и одновременно воздействием на блок

4 изменяет (увеличивает или уменьшает) задание по температуре. Регулирующим воздействием регулятора 3 на печь-миксер 1 изменяется (увеличивается или уменьшается соответственно) температура жидкого металла. Через промежуток времени, определяемый уровнем сигнала от датчиков 10, 11, реле 9 включает механизм 8, который загружает в печь-миксер 1 очередную дозу

LllHxTbl. В результате теплообмена между жидким металлом и загруженной шихтой происходит выравнивание температуры в соответствии с заданной. Одновременно при увеличении уровня металла выше заданного блок 6 прекрашает подачу импульса тока в блок 4 и устанавливает задание температуры на прежний уровень.

Основными преимуществами предлагаемого устройства перед известным являются уменьшение дестабилизирующего влияния на температуру жидкого металла в процессе периодической загрузки шихты в печьмиксер, и, следовательно, более высокая точность регулирования.

Устройство согласно изобретению может быть внедрено на установках горизонтального непрерывного литья в цветной металлургии для более точного регулирования температуры жидкого металла в печи-миксере, что необходимо, в частности, при литье полых заготовок.

Повышение точности регулирования температуры жидкого металла при непрерывном литье позволит уменьшить срывы процесса и улучшить качество поверхности заготовок.

При этом производительность установки при производстве трубных заготовок увеличивается на 5--10 /О.

Устройство для управления режимом работы печи-миксера установки непрерывного литья, содержащее датчик температуры жидкого металла, блок задания температуры жидкого металла и регулятор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры жидкого металла, оно содержит датчик уровня металла, задатчик уровня металла, блок сравнения, механизм загрузки, реле времени, датчики массы и температуры загружаемой ших ты, причем датчик и задатчик уровня металла соединены с блоком сравнения, который выходами связан с блоком задания температуры жидкого металла и реле времени, к которому, в свою очередь, подсоединены датчики массы и температуры загружаемой ших ты, а выход его связан с механизмом загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Краснов Б. И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали.

М., «Металлургия», 1975, с. 44.

2. Блинов О. М. Автоматизация металлургических печей. M., «Металлургия», 1975, с. 364 вЂ” 365.