Устройство для разбраковки ферритовых элементов по импульсным параметрам

Устройство для разбраковки ферритовых элементов по импульсным параметрам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы вЂ,изобретения

О. В. Налимов, В. Г. Пчелкин и И. А. Седов (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ФЕРРИТОВЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ ПО ИМПУЛЬСНЫМ ПАРАМЕТРАМ

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности, к технике измерения электрических параметров ферритовых элементов, например ферритовых матриц.

Известно устройство, содержащее основание, на котором установлены механизм перемещения контактных нгл и механизм подачи н разбраковкн плоских ферритовых элементов, например матриц, цо электри ческнм параметрам (11 .

Однако такое устройство не позволяет осуществлять операцию разбраковки ферритовых матриц без нарушения целостнос-4

35 ти проверяемого элемента и поломки прошивочных игл из-за: — отсутствия точной фиксации подвижной пластины в рабочем положении при прошивке отверстий ферритовой матрицы прошивочными игламы;

- отсутствия коррекции положения ферритовой матрицы в гнезде подвижной пластины относительно прошивочных игл;

- возможности опускания прошивочных игл при недовороте поворотного барабана

{несоосность отверстий ячейки ферритовой матрицы с осями прошивочных игл);

- выдавливания ферритовой матрицы из гнезда подвижной пластины в бункере брак" или "годен на позициях разбраковки.

Указанное приводит к микротрешинам, сколам и поломкам ферритовых матриц при заключительной операции разбраковки последних, поломке прошивочиых игл устройства и необходимости их замены в процессе работы, Объем технологического брака составляет до 15% проверяемых ферритовых матриц при операции разбраковки по параметрам в процессе их изготовления предприятием-изготовителем и на входном контроле предприятий-потребителей. Затраты времени на ремонт устройства не позволяют получить высс кую производительность труда.

Цель изобретения — повышение надтжности и быстродействия устройства, повы3 шение точности фиксации ферри.".Оных элементов В ЗОне прошивки, Обеспечение КОО ( рекции положения ферритовых элементов относительно прошивочных игл.

Это достигается тем, 1то в известное

1 5 устройство, содержащее основание, на котором установлены механизм перемеще-, ния контактных игл и механизм подачи и разбраковки элементов, введечы разбраковочные упоры, устанОвленные на GGHG- 10 вании, и подпружиненный рь1чаг, размещенный на основан:и механйзма подачи и разбраковки элементов и связанный с раз- браковочными упорами, причем на основании механизма подачи и разбраковки эле- I5 ментов выполнен конусообразный выступ, связанный с соответствующим пазом осHGB8HHR устройства. HQ подпружиненном рычаге выполнен наклонный выступ, взаимодействующий с фаской на плбскости 2О ферритового элемента H c выполненными . "i., в основании механизма подачи и разбра ковки элементов уйора. Механизм перемещения контактных игл содержит толкатель, цилиндрический штифт и поворотный барабан с пазами, связанными с цилипдрическим штифтом, неподвижно закрепленным на оси толкателя.

Перечисленные отличительные признаки

Позволяют осуществить точну1о фиксацию ЗО ферритовых матриц в зоне прошивки на поворотной пластине механизма перемещения, коррекцию положения ферритовьщ матриц относительно прошовочных-игл и обеспечить точность перемещения меха- з5 низма прошивки по ячейкам ферритовых: матриц, что значительно йовьпплет надеж- ность и быстродействие устройства. При этом исключается возмо>к11ость деформации прошивочных игл и ферритовых матриц 4о в зоне прошивки и на позициях разбраковки по бункерам брак" и годен механизмом перемещения.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в рабочем положении до момента прошивки, на фиг. 2 — вид сверху на механизм подачи и разбраковки элементов, на фиг. 3 и 4 - вид сверху на механизм подачи и разбраковки элементов в положениях позиций разбраковки Но бункерам

"бряк и "годен" соответственно.

На чертежах приняты следующие обоззначения: 1 — поворотная пластина, 2— рукоятка поворотной пластины с конусообразным выступом — 3 и 4 — основание .устройства, 5 — подпружиненный рычаг, 8 - разбраковочные упоры, 7 — прошивочные иглы, 8 — кронштейй механизма

92 4 рошивки 9 подвижная к ритка меха низма прошивки, 10 — микрометрический винт механизма прошивки, 11 - поворотный барабан, 12 — шариковый фиксатор, ".1 "= — - толкатель; 14 — пара кулачковая, 15 — цилиндрический штифт, 16 — рукоятка толкателч, 17 — группа контактная, 18 - ферритовая матрица, 19 — паз основания, 20 — упор зарядки, 21 — пружина поворотной пластины 1; 22 — наклон ный выступ рычага 5, 23 — пазы барабана 11, 24 — пружина рычага 5.

Устройство работает следующим образом.

Поворотная пластина 1 за рукоятку

2 отводится назад (см. фиг. 1 и фиг. 2), при атом хвостовик подпружиненного рычага 5 .От>кимается упОром зарядки 20 и ферритовая матрица 18 из бу11кера наборНог.o типа (на чертежах не показан) по- . дается в ".íåçäî поворотной пластины 1.

При отпускании рукоятки 2 пластина 3. подается под действием пружины 21 впе ред, при этом рычаг 5 освобождается от действия упора 20 и корректируе1 установку ферритовой матрицы 18, прижимая ее с помощью пружинь1 24 наклонным выступом 22, взаимодействующим с фаской на поверхности матриць1 18, к упору в гнезде пластины l. При перемещении вперед конусный выступ 3 пластины 1 входит в паз основания 19, при этом поло>кение пластины 1 точно фиксирует соосность отверстий ячеек ферритовой матрицы 18 относительно оси прошивочных игл 7. Поворотный барабан 11 вращается оператором относительно оси толкателя

13 до фиксации его шариковым фиксатором 12, при этом подвижная каретка 9

c установленными на ней кронштейном 8 и прошивочными иглами 7 с помощью микрометрического винта 10 перемещает-. ся на шаг расположения ячеек ферритовых матриц 18. При нажатии на рукоятку толкателя 15 толкатель 13, сжимая свою пружину, расположенную внутри барабана

11, освобождает один из кулачков кулачковой пары 14, позволяет другому кулачку

14 опускать кронштейн 8 под действием своей пружины вниз, при этом прошивочные иглы 7 вводятся в,отверстия ячеек матрицы 18 и замыкаются на контактные группы 17, к которым подключено измерительное устройство (на чертежах не по казано).

В случае, если оператор при вращении поворотного барабана 11 не зафиксировал

5 7 1449 его шариковым фиксатором 12 (недоворот или переворот), при нажатии на рукоятку

-толкателя 16 штифт 15, входя в лазы барабана 1 1, довернет его до необходи-.

,мого положения (незначительный недоворот) или не даст возможность переме шаться толкателю 13 (грубый недоворот).

В последнем случае исключается опускание прошивочных игл 7 в ячейки матрицы

18 (и поломка игл 7 или матрицы 18) IO до тех пор пока поворотный барабан 11 не будет довернут до фиксации фиксатором 12 и штифт 15 войдет в пазы барабана k 1. После измерения параметров ферритовой матрицы 18 в одной ячейке оператор отпускает рукоятку топкателя

16, толкатель 13 возвращается пружиной, в исходное положение, при этом один из . кулачков 14 поднимает с помощью друго-, го кулачка 14 кронштейн 8 с, иглами 7 вверх, выводя их из отверстий матрицы

1 8. Операции повторяются последовательно по всем ячейкам матрицы 18. В случае соответствия параметров всех ячеек мат1 рицгя нормам ТУ, матрица перемешается

25 в бункер "годен", для чего оператор отводит пластину 1 за рукоятку 2 назад (см. фиг, 3),выводя конусный выступ 3 из зацепления с пазом основания 19 и

„ЗО поворачивает пластину 1 по часовой стрелке до упора хвостовика рычага 5 в правый. разбраковочный упор 6, который отжимает рычаг 5 от матрицы 18 и послед- няя опускается в бункер "годен". В слу чае несоответствия в любой ячейке параметров матрицы нормам ТУ измерение прекращается, оператор отводит пластину

1 за рукоятку 2 назад (см. фиг. 4), выводя конусный выступ 3 из зацепления . 40 с пазом основания 19 и поворачивает пластину 1 против часовой стрелки.до упора рычага 5 в левый разбраковочный упор

6, который отжимает рычаг 5 от матрицы 18 и последняя опускается в бункер

g5

"брак". Проверка следующей матрицы про изводится в том же порядке. по отношению к прошивочпыл иглам 7 подпружиненным рычагом 5 в гнезде пластины 1

Применение подпружиненного рычага 5, взаимодействующего с разбраковочными упорами 6 на позициях разбраковки по бункерам "брак" и "годен" исключает механическую деформацию ферритовых матриц 18, имеющуюся в известных устройствах.

1. Устройство для разбраковки ферритовых элементов по импульсным параметрам, содержащее основание, на котором установлены механизм перемещения контактных игл и механизл подачи и разбраковки элементов, о т л и ч а ю ш е ес я тем, что, с целью повышения надежности и быстродействия устройства, оно содержит разбраковочные упоры, установленные на основании, и подпружиненный рычаг, разлюешенный на основании меха-. низма подачи и разбраковки элементов и связанный с разбраковочными упорал и.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юm е е с я тем, что, с целью повышения точности фиксации ферритовых элементов и зоне. прошивки, на основании механизма подачи и разбраковки элементов выполнен конусообразный выступ, связанный с соответствующим пазом основания устройства.

3, Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обеспечения коррекции положения ферритовых элементов относительно прошивочных игл, па подпружиненном рычаге выполнен наклонный выступ, взаимодействующий с фаской на плоскости ферритового-элемента и с выполненными в основании механизма подачи и разбраковки элементов упорами.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тел, что механизм перемеше» ния контактных- игл содержит толкатель, цилиндрический штифт и поворотный барабан с пазами, связанными с цичиидричес» .ким штифтом, неподвижно закрепленным

í" оси толкателя.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

t ! 1. Лвторское свидетельство СССР М 247355, М., кл. Q 11 С 11/06,, 1969 (прототип), Таким образом предложенное техничекое решение позволяет повысить надеж5О ность проведения операций разбраковки за счет исключения затрат времени на замену игл 7 при проверке параметров ферритовых матриц применением механической блокировки от недоворота поворот

55 ного барабана 11 и точной фиксации подвижной пластины 1 в рабочей позиции прошивки матрицы 18, откорректированной

Формула изобретения

7i4492 гт

Фиг. Ф

Составитель А. Карлов

Техред О. Легеза Корректор С, 111екмар

Редактор А. Виноградов

Филиал 11ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9301/52 Тираж 662 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5