Способ изготовления магнитномягкого материала на основе железа

Способ изготовления магнитномягкого материала на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-""<А- - Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социали стических

Республик п»714518

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) м. КЛ.2

Н 01 F 1/20

В 22 F 3/12 (22) Заявлено 050778 (21) 2639694/22-02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР оо делам иаоаретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050280.Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 070280 (53) УДК 621. 318 ° . 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. Н. Малаховский и С, В. Михайлин (71) Заявитель (5 4 ) С ПОСО& ИЗГОТОВЛЕНИЙ МАГ НИТ НОМЯГКОГО

МАТЕРИАЛА НА ОС НОВЕ ЖЕЛЕЗА прессования заготовок при удельном давлении 15 т/см и спекания в течение 20 ч пт и температуре 1300 C.

Показатели этого материала:

3.10

7,5

0 5

16 800

11000

Недостатком такого способа является то, что для достижения электромагнитных параметров, характерных для магнитных материалов, прессование ведут при повышенном давлении (15 т/см ), так как смесь порошков железа и кремния имеет более низкий коэ ффициент у плот не ни я, чем чистый порошок железа. для повышения электросопротивления магнитномягкого материала на основе железа необходимо увеличивать про11ентное солержание" кремния в составе.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению магнитномягких материалов из металлических порошков. 5

Известен способ изготовления спеченных изделий на основе железа, заключающийся в механическом смешивании порошка железа с легирующими компонентами, которые вводят в виде фосфорнокислых солей легируювтих .металлов, прессовании полученной смеси и последующем спекании заготовки (1),.

Широкое распространение в качестве легирующего элемента в магнитномягких материалах получил кремний.

По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу наиболее близок способ изготовления магнитномягкого материала на основе железа с добавками кремния, включающий легирование железа кремнием путем механического смешивания железного поротчка с порошком Ферросилиция, прессование заготовок и спекание прессовок (2) ° наилучшими магнитномягкими свойствами обладает сплав с 6,5%-ным содержанием кремния, полученный путем

Электрическое сопротивление

Ом см

Плотность, гс/см

Коэрцитивная сила, Э

Индукция насыщения, rc

Магнитная проницаемость, гс/Э

714518

Пелью йэобретения является йо- нитномягкий материал, содержащий 6,5Ъ ,вышенйе технологичности процесса из- кремния. готовления.- .;.-. -:,,:::=, .--,,....:.., Пример 1. Иэ железного поЛля достижения цели пр»едл«оже»н райка марки ПЖЧ прессуют заготовки веспособ изготовления магнитномягких сом 20 г при удельном давлении материалов на основе железа, о т - 7 т/см . Затем заготовку помещают л и ч а и шийся от издестного в лодочку из алунда и засыпают порсш" тем, что легирование железа кремни- кообразным кремнием. Количество посем осущесгвляют в процессе спекания леднего выбирйот, исходя иэ трехкрат в среде порошкообразного кремния нОго превышения веса кремния", который при 1000-1100 с .в течение 2-6 ч. 1 необходмо "ввести в материал . для

При таком способе проведения процес- обеспечения 6,5Ъ-ного содержания са легирбвание кремнием осуЫествля- кремния"заготовку засыпают 3,9 г поется за счет диффузии кремния из, р«ошкообраэного кремния. Спекание пропорошка в материал, ЭкспериМентально водят при 1100 С в течение 2 ч. В установлено, что при 1000-1100 C itp6- случае йрименения лигатуры ферроси ходи г "сквозйая диффузия кремния, лиция длительность процесса и темпеа количественное содержание кремния в: ратурный интервал такие же, как и в материале определяется, временем при использовании порошкообразйого проведения процесса и может легко кремния. Кол«ичество лигатуры выбира регулироваться временем выдержкИ. . ", ют, исходя иэ трехкратного превышения понижеяие температуры ниже 1ООО c 20 веса кремния, который необходимо нецелесообразно, так как йрй этом ввести в материал. После спекания эа« эамйрляется процесс спенания мате- готовку очийжбт от порошкообразного риала. При повышении температуры кремния, который повторно« применяют выше 1100 С на поверхности заготов- для легйрования последующих заготокй-образуется железокремннстый рас- . )$ 80Y. ° плав, который необходимо удалятЬ механическими методаг и для сохРанения : Пример 2. Из железного по геоме«-трических раэмер«ов заготовки. .рошка марки ПЖЧ прессуют заготовку .

Экспериментально устанонлейо, что весом 20. г при давлении 7.т/см 3адля д«ан«ног«о температур«ног»о» "и»нтервала я тем заготовку помещают в лодочку из длительность проведения пр6 „ecсa сб- алунда и засыйают б r порошкообразно-, . ставляет 2-6 ч. при -:.том режиме воз- го кремния. спекание проводят при можно получение магнитноммягкаго мате- 1000 С в течение б ч. риал«а на основе железа с содержанием кремйия до 10Ъ, что ппозволяет почти g5 В таблице приведено сравнение ха- . в 1,5 раза цовысить электросопрстив- рактеристик магнитномягких материаление материала при сохранения элект- лов, легированных кремнием до 6,5Ъ ромагнитних параметров.. по известному"и предлагаемому спосо- -.

Согласно известному способу«опти- бам, а" также свойства материала с мальные магнитные свойства имеет маг- 10ъ-нй«м»"до1»е»ржайием кремния.

« »«Ы»»«Ы ъъ»» i»

»»»1» «« ° »»

1, араКтер»истикан материала

Режим изготовления

Удельное сопротйвление, » ° «

Плотность

Инр1укция насыщения, Магнитная проницаемость

Коэрци тивная сила, Тес tпература спека ния, Содер- Давжание, ление прессованияя, Способ

Время спекания„ г/см гс/Э т/см

ОС гс

Ом см

»»Ъ

»«

««

И вест- 6,5 15 1300 20 0,42 16200" 11400 7,2 3 ° 10 ный 10 10 1200 20 3,5 . 1500 5000 .- б ° 10

»й»»»»»»»» ° ««»»»»»»»»»«Ji й»»»»»»»»«»»»»»»»»»»««»» «"

ПреД -" " .:: лага- б, 5 7,. 1100 20,,45 16700 12 300 емый 10 7 1000 б 0,63 14000 10500

»»»«»»«»»Й» »»»» »й»» ° »»«» «»»»»»»» ««»»»»»»»»»»»»»»»»»» »»» « °

«

Как видно из таблицы, элект«ромаг- му способу, практически не отличаютнитные параметры магнитномягкого ма -, ся от э«л»е»ктр»ом«агнитных параметров териала, полученного по предлагаемо 65 материала, который приготовлен по

7,4 3.10

7,5 4,45 10

1 1

5 714518 6

- известному способу. В то же время " включающий легирование железа кремпроцесс изготовления магнитномягко- нием, прессование и последующее спего материала становится более техно- . какие, отличающийся тем, -. логичным: температура спекания пони- что, с целью повъыения технологичносо жается с 1300 до 1000-1100 с, à ipe- ти, легирование eireaa кремнием осу мя спекания — с 20 до 2-6 ч, давле- . 5 ществляют в процессе спекания в срение прессойания заготовки ПонижаЕт- . . ле порсп робравиого кРемлия при ся с 15 до 5-7 т/см2 При введен 4и jppp- 1100 < в- течение 2 6 кремния в состав материала в количест, . Источники ин ма11ии ве 0% з ектуосопротнвление rrosteti-, ринятне во внимаже при экспертизе ется с 3.10» 4,45 ° 10 Ом.см при 1 1. ьвторск< е свидетельство СССР сохРанении. M+rHrrT < паРаметров ;:." и 482247, кл. В 22 F 3/12, 1973.

Формула изобретення . ", -: .: 2. Журнал Физика металлов и меСпособ изготовления магннтиомЯГ- таллОвеДеНИЕ, том. 12, вып. 2, кого материала на основе железа,-.-: 1961., с. 183-187.

Составитель Т. Сырвачева

Редактор 3. Бородкина ТЕхРФД Д.АлферЬва,. Корректор О. Ковинская

° вюевавюа юею

Заказ 9 304/5 3 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5 ю Io 4В Ю ЭВ ЭФ ю ФВ М ю ФФ

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4