Способ изготовления электролитического конденсатора

Способ изготовления электролитического конденсатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП%С "А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ -714526

Союз Советских

Соцналнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)М, Кл.2

{22) ЗаЯвлено 2а0678 (21) 2632031/18-21

Н 01 G 9/24 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 050280. Бюллетень 89 5 (53) УДК 621.319. . 4 (088. 8) Дата опубликования описания 070280

Н. В. Селезнева, О. И. Яковлев и A, A. яровой (72) Авторы изобретен и я (7i) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

КОНДЕНСАТОРА

Изобретение относится к области. электроники, в частности к созданию тонких оксидных пленок при производстве конденсаторов.

° Известен способ изготовления злектролитических конденсаторов, включаю- . щий- оксидирование .поверхности электрода, обработку оксидированной поверхности электрода, кратковременную 10 термическую обработку оксидированной поверхности электродов с последующим охлаждением (1).

Однако при таком способе обработки количество дефектов оксидной пленки велико, что отрицательно влияет на ее термохимическую устойчивость.

Наиболее близким по технической. сущности к изобретению является способ изготовления электролитического конденсатора, включающей оксидирование электрода в электролите, химическую обработку оксидированной поверхности электрода, отяяг и последующую Формовку f2), Однако качество изготовленных таким способом конденсаторов невысоко.

ЗО

Целью изобретения является повышение качества изготовления конденсаторов . .1(ля достижения поставленной цели по предложенному способу изготовления электролитического конденсатора, включающему оксидиров ание электрода в электролите, химическую обработку оксидированной поверхности, электро- да, отжиг и последующую формовку, химическую обработку оксидированной поверхности ведут в смеси азотной кислоты с мочевиной при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Азотная кислота 5 4-6 8

Мочевина 5-15

Вода Ост аль ное . химическую обработку. проводят при комнатной температуре, в течение

2G-30 мин, затем при 70-90 С в течение 2-4 мин с последующей промывкой перед отжигом.

Пример . Алюминиевые аноды электролитического конденсатора

К53-14, представляющие собой объемно, пористые таблетки диаметром:5 мм и высотой 12 мм, спеченные из алюми-, ниевого порошка, оксидированные в

714526

Формула изобретения

1 .": =,". « «.

Составитель В. Ленская

Редактор Л. Утехйна Техред Л.Алферова Корректор О. Ковинская

° «Ь

Заказ 9304/53 Тираж 844 Подпи с ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ю Й Ы 4 м йъиымФМЙ « ФФ

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 водном электролите на основе лимонной кнсАоты и буры до 130 В, промытые и высушенйые согласно технологии изготовления конденсаторов типа К53-14, номинала ЗО.В х 22 мкФ йомещают в., ванну,с предлагаемой смесью и выдер-; живают при комнатной температуре в течение 20 мин. Пропитанные таким образом аноды помещают в ванну со смесью того ае сс)става", йМ 1Итфо до

80=С и выдерживают в течение 2 мин.

Обработанные аноды проьывают проточной обессоленной водой в течение 1 ч, отжигают при 350 С в течение 20 мнн., охлаждают до комнатной темьературы

" "и" проводят дополнительное оксидирование в том же электролите.

Выход год«нйх койденсатopoB - номинала 30 В х 22 мкФ составил б,бВ;" ток утечки (медиана) 11,5 10, при применении известного способа выод годных конденсаторов составляет

4,5Ъ, ток утечки (медиана)

45,5 10 а.

;!

Таким образом, предлагаемый способ изготовления позволяет повысить термохимическую устойчивость оксидной пленки, что повышает качество (снижает токи утечки) и увеличивает выход годных конденсаторов.

Способ изготовления электролитического конденсатора, включакщий оксидирование электрода в электролите, g химическую обработку оксидированной поверхности электрода, отжиг и после. дующую формовку, о т л и ч а юшийся тем, что, с,целью повышения качества, химическую обработку

1О оксиднрованной поверхности ведут в смеси. азотной кислоты с мочевиной при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Азотная кислота 54-68

Мочевина 5-15

Вода Ост аль ноер причем хивеческую обработку проводят при комнатной температуре в течение 20-30 мин, затем при 70-90 С в течение 2-4 мин с последующей ripo20 мывкой перед отжигом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 432608, кл. Н 01 G 9/05, 2. Патент СЫА М 3496075, кл. 204-37, 1968 (прототип).