Реактор окисления аммиака

Реактор окисления аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЮФМЙ Гк о - Ы% -, м4д . библиотек;ж .,А

О Л

Союз Советских

Социалистических

Республик

?14703

ИЗОБРЕТЕНИЯ

I HXx9kk" (61I) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 080278 (21) 2604946/23-26 (5f)М. Кл.з

В 01 J 8/04 с присоединением заявки М = (23) Приоритет -.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230781. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания (53) УДК 6 6 . 0 2 3 (088. 8) В.А.Остапенко, В,И.Чернышев, В.С.Бесков, E.С.Скворцов, Э.A.Йовиков, А.П.Кузенков, A.Г.Тараненко, В.М.Гурьев и Б.Ф.Егоров (72) Авторы изобретения г (73) Заявитель (5 4) РЕАКТОР ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА

Настоящее изобретение относится к реакторам для каталитического окисления аммиака и может использоваться, например, в азотной промышленности. Известен реактор окисления аммиака, содержащий слой катализатора и расположенный перед ним распределитель потока аммиачно-воздушной смеси, выполненный в виде усеченного перфорированного конуса с меньшим основанием, представляющим собой плоскую перфорированную пластину(1) . Меньшее основание этого конуса обращено к слою катализатора, Недостатком данного реактора явля- 1 ется его значительное гидравлическое сопротивление потоку аммиачно-воздушной смеси, обусловленное существенными потерями напора при прохождении сквозь распределитель потока.

Наиболее близким к предлагаемому реактору по технической сущности является реактор окисления аммиака, содержащий слой катализатора и расположенный перед ним распределитель потока в виде перфорированных конусов, обращенных основаниями к слою катализатора (2).

Недостатком этого реактора также явЛяется его значительное гидравлическое сопротивление потоку аммиачновоздушной смеси, обусловленное существенными йотерями напора при прохождении сквозь распределитель потока.

Данные потери напора в основном обусловлены тем, что значительная часть динамического напора потока тратится. на лобовой удар о не*еяФорированные поверхности перфорированных конусов, а также на вихреобразование. Большие потери напора в реакторе окисления аммиака приводит к снижению давления образовавшихся в реакторе нитрозных газов на входе в абсорбционную колонну агрегата азотной кислоты, что снижает эффективность процесса абсорбции.

Целью настоящего изобретения asляется повышение эффективности проводимого процесса эа счет снижения гидравлического сопротивления реактора, а именно уменьшение потерь напора потока аммиачно-воздушной смеси при его равномерном распределении по поверхности слоя катализатора.

Данная цель достигается тем, что в реакторе, содержащем распределитель потока в виде. перфорированных конУсов, обращенных основаниями к слою катализатора, образующая каждого конуса выполнена в виде лемнискаты, а отношение

714703

Формула изобретения

BHHHIIH Заказ 5773/40

Тираж 567 Подписное диаметра основания конуса к его высоте лежит в пределах 3 - 10.

На чертеже схематически изображен реактор окисления аммиака, продольный разрез.

Реактор окислеййя амйиака Содержит корпус 1, в котором размещены слой катализатора 2 и расположенный перед

Йим " распределитель потока. в виде одйого или нескольких перфорированных конусов 3, обращенных основаниями к

1 слою катализатора 2. Образующая каждого конуса 3 выполнена в виде лемнискаты, а отношение диаметра основания конуса к его высоте лежит в пределах .3 » »10. Между перфорированными конусами 3 и слоем катализатора 2 можен быть размещен слой детурбулизирующих сеток или перфорированных пластин 4.-Реактор окисления аюаюака работа ет следующим образом.

Поток аммиачно-воздушной смеси поступает в корпус 1 сверху и двйжется в сторону перфорированных конусов 3, сквозь которые проходит плавно беэ лобового удара о неперфорированную поверхность конусов 3 вследствие того, что образующая каждого конуса . выполнена в виде лемнискаты, н отношение диаметра основания конуса 3 к его высоте лежит в пределах 3 - 10.

Подобное выполнение перФЬрированных конусов; 3 в значительной мере снижает вихреобразование в потоке аммиач.-, но-воздушной смеси и, следовательно, уменьшает потери напора при распределении потока аммиачно-воздушной смеси по поперечному сечению корпуса 1 реактора. После перфорированных конусов

3 поток аммиачно-воздушной смеси проходит сквозь слой детурбулйзйрунЩих сеток или перфорированных пластин 4 н поступает на слой катализатора 2.

Слой детурбулизирующнх сеток или перфорированных пластин 4 служит для уменьшения турбулентных пульсаций потока аммиачно-воздушной смеси, то есть способствует его ламиниразации.

Образовавшиеся, в результате реакции окисления аммиака на слое катализатора 2 нитроэные газы выходят из реак. тора.

Выполнение образующих перфорирован® ных конусов в виде участка лемнискаты с отношением диаметра основания конуса к его высоте, лежащим в пределах

3 - 10, позволяет повысить эффективность проводимого процесса за счет

)5 снижения примерно в 2 раза гилравлического сопротивления реактора.

Реактор окисления аммиака, содержащий слой катализатора и расположен. ный перед ним распределитель потока, выполненный в виде перфорированных конусов, обращенных основаниями к слою катализатора, о т л и ч а ю-. .i4 и и с я тем, что, с целью повышения эффективности проводимого процесса эа счет снижения гидравлического сопротивления реактора, образующая

30 каждого. конуса выполнена в виде лемнискаты, а отношение диаметра основа° ния конуса к его высоте лежит в пределах 3 - 10 °

Источники информации д инятые во внимание при экспертизе

:1.Патент ЧССР 9144129,кл.l2 q 4/02, опублик. 1971.

2.Аппараты для каталитического окисления аммиака. М.НЙИТЭХЙМ,1976,вып.9. с. 12.

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4