Способ получения адсорбента из природного цеолита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
д, .,„
Л ен н о и и ми и
ИЗОЬРИтин
Союз Советсиии
Социалистических
Респубпии
" 7l5324 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 31,03.75 (21) 2118181/ с присоединением заявки М (51) М. Кл .
В 01 Э 53/02
С 01 В 17/60
Ркуаарстееииьй комитет
СССР. ио делам иаобретеиий и отирьпий (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.80. Бюллетен
Дата опубликования описания 18, (53) УДК 66.074..37 (088.8) С. A. Ануров, H. B. Кельцев, Н. С. Торочешников, В. И. Смола, Б. Г. Берепштейн и Н. Ф. Челищев (72) Авторы изобретения
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева, Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов и Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии едких элементов (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА
ИЗ ПРИРОДНОГО НЕОЛИТА
Изобретение относится к способам по. лучени aдсорбентов, используемых для очистки газов от двуокиси серы.
Известен способ получения а дсорбентов из природных цеолитов путем деалюминирования последних 0,25-0,1 н, серной . кислотой при нагревании (1).
Недостатком известного способа является невысокая адсорбционная емкость целевого продукта.
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности является способ получения адсорбента из природного цеолита, включающий измельчение исходного продукта и деалюминирование его 1 н. раствором серной кислоты(2) .
Недостаток способа - невысокая адсорбционная емкость (3,7 - 7,5 вес.%) и низкая механическая прочность àäñîðбента (76-83%).
Ц.елью изобретения является повышение адсорбционной емкости и механической прочности адсорбента.
Бель достигается тем что в способе получения адсорбента из природного цео, лита, включающем измельчение исходного цеолита, последний подвергают термической обработке при 100-350 С в те5 чение 30-90 мин с последу:ошим деалюминированием серной кислотой.
Технология способа состоит в следующем.
Природный цеолит измельчают до 35 мм, затем проводят термическую обработку при 100-350 С (путем продувки горячими газами либо прокалкой неолита
15 в сушильных печах в течение 30-90 мин с последующим деалюмированием 1 н. раствором серной кислоты.
В качестве природных цеолитов ис-.
26 пользуют цеолит месторождений Ай-Дач, Дзегви и Морденитовое. неолит дробят до размера частиц.
3-5 мм и загружают в адсорбер диаметром 50 мм и высотой 65мм. Адсорбер
3 715124 4 обогревают электрической печью и проду- мывают водой и сушат в сушильном шкао вают горячим воздухом или азотом в те- фу при 105 С, о чение 60 мин при 200 А дсорбционную емкость полученного
После охлаждениЯ адсорбента до ком- продукта проверяют на примере очистки натной темпеРатУры пРоводЯт деалюми > газа от двуокиси серы и сравнивают с ниРование 1 н. РаствоРом серной кислоты емкостью адсорбента. Полученные. данные в течение Зо мин. Затем адсорбент про- пред ен„ в таб. 1.
Таблиц а 1
Деалюминирование без термообработки
7,0
Деалюминирование с предварительной о термообработкой,, С
8,2
7,6
100
4,3
8,6
7,9
150
9,2
200
8,4
8,6
4,8 9,6
250
5,1
8,9
300
108
9,2
350
S 1
8,7
10,5
В табл. 2 представлены данные по " >> лученного предлагаемым способом в сравмеханической прочности адсорбента, по- нении с известными.
Таблица2
Деалюминирование без термообработки
70
Деалюминирование с термообработкой
Как видно из данных табл. 1 и 2, предлагаемый способ получения адсорбента из 55 природного неолита позволяет увеличить адсорбционную емкость в 2.-2,5 раза и и
1,3-1,6 раза повысить механическую прочность адсорбента.
Формула изобретения
Способ получения адсорбента из природного цеолита, включающий измельчение исходного цеолита и деалюминирование его серной кислотой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения
715124 адсорбционной емкости и механической прочности адсорбента, исходный цеолит перед деалюминированием подверга от термической обработке при 100-380 С в течение 30-90 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Пигузов Л. И. Бысококромнеземные цеолиты и их применение в нефтепереработке и нефтехимии. М., Химия", 1974, с. 12-13.
2. ).K ТоптЬоИ,Ь.В.Sond. pr oc аМ
intern. СКеап А1г Сон г. I.ondon,1913, с. 861-864 (прототип).
Составитель Л. А н друика л
Редактор M. Недолуженко. Texpen O Легеза,Корректор М. Д.м ии . I
Заказ 9602/1 Тираж 809 l1о,ui1к:»n .
Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобре-.ений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Филиал Ill ill Патент, г. Ужгороп, ул. I lpr< к- и; и,