Устройство для нанесения покрытий на изделия

Устройство для нанесения покрытий на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l= (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250777 (21) 2510903/23-05 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 1502.80. Бюллетень ¹6

Дата опубликования описания 1502я0. 026,2

8. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.В.Тунда, Ю.В.Горицкий и Г.П.Исупов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

HA ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть исполь.зовано в тех отраслях промышленности, где необходимо наносить быстросохнущие густые пастй на ленточные матери-, алй типа. технических тканей.

Известно устройство для нанесения покрытий на длинномерные изцелия, содержащее емкость с материалом покрытия, резиновый чехол, ширительный валик и регулируемый нож (1).

Нанесенный на ленточный материал слой пасты не всегда получается ка чественным в зависимости от Физических условий (температура пасты, скорость перемещения ленты материала, равномерность давления пасты на ленту по ее ширине и другие) работы устройства, а также вязкости и быстроты засыхания пасты.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее емкость для материала покрыгия с плас- 2с тиной, источник колебаний и блок управления (2).

Недостатком данного устройства является низкое качество покрытия, из-за того, что материал покрытия,скапливается у стенок емкости, густеет и скатывается в ком. Прн наличии кома паста не контактирует с изделиями и наносится на них неравномерно.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на изделия, содержащем емкость для материала покрытия с пластиной, источник колебаний и блок управления, источник колебаний выполнен в виде ультразвукового газодинамического генератора, соединенного посредством пневмолинии с блоком управления и установленного в верхней части емкости, которая выполнена в виде параболоида вращения с дроссельным отверстием, причем пластина свободно установлена на поверхности материала покрытия.

На чертеже схематически изображено устройство для нанесения густой пасты на подвижную ленту материала контактным способом.

Устройство содержит бункер 1, в который загружена паста 2, пластина

3 накладывается на пасту и делит бун715145

Формула изобретения

39

Устройство для нанесения покрытий на изделия,. содержащее емкость для материала покрытия с пластиной, источник колебаний и блок управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, источник колебаний выполнен в виде ультразвукового газодинамического генератора, соединенного посредством пневмолинии с блоком управления и установленного в верхней части емкости, которая выполнена в виде параболоида вращения с дроссельным отверстием, причем пластина свободно установлена на поверхности материа- 45 ла покрытия, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. никитин В .Г. Механизация и автоматизация процессов производства

50 теплозащитных покрытий. М., Машиностроение, 1972, с.43.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2148878, кл. В 05 С 3/04, 1975 (прототип). кер на две части, Верхняя часть бункера имеет форму параболоида вращения, в его фокусе расположен ультра-, звуковой гаэодинамический генератор, например свисток Гартмана 4, который соединен пневмолинией с блоком управления 5. В верхней части бункера имеется дроссельное отверстие 6. В стенках нижней части бункера имеются две щели 7, 8, которые выполнены одна против другой и через которые протягивается лента материала 9, Электродвигатель 10 с катушкой 11 обеспечи-. вает протягивание ленты материала и необходимое натяжение. Катушка 12 насажена на вал реверсивного электродвигателя 13. Работой электродвигателей 1 О, 13 управляет блок управлепия 5. Гребенка струйных. датчиков 14, l5 включенных по дифференциальной схеме, обеспечивает контроль сплошности нанесения ласты на ленточный материал.

Устройство для нанесения густых паст на подвижные ленточные материалы работает следующим образом.

Лента материала 9 протягивается через щели 7, 8, после чего бункер загружается пастой. Толцина наносимого слоя пасты определяется шириной щели 8 и устанавливается заранее.

Включением электродвигателя 10 производится протяжка ленты материала через бункер. Блок управления 5 подключает подачу воздуха по пневмолинии к свистку Гартмана„ Создается колебательное давление на пластину, а через нее на пасту. Давление колеблется в пределах нескольких сот миллиметров водного столба и зависит от количества пасты и времени ее нахождения в бункере (через 3-4 ч после приготовления паста изменяется от пастообраэного состояния до твердого), Дроссельное отверстие б слуяит для сброса воздуха в атмосферу. Площади проходного сечения, свистка Гарт мана и дроссельного отверстия 6 подобраны так, что в бункере 1 можно изменять колебательное давление .подпора в пределах нескольких со" миллиметров водного столба, изменяя цавление питания свистка Гартмана.

Гребенки струйных датчиков 14,15 контролируют оплошность нанесения пасты на подвижную ленту материала.

Сигнал от струйных датчиков поступает в блок управления 5. При наличии пропуска пасты на ленте материала блок управления 5 увеличивает давление сжат oro в о эдуха, идущего на питание свистка Гартмана, вследствие чего колебательное давление в бункере 1 возрастает до тех пор, пока на выходе из бункера не пойдет материал со сплошным покрытием его пастой.

После этого блок управления 5 отклю- . .чает тяговый электродвигатель 10 и включает реверсивный двигатель 13.

Рулонный материал cìàòûíàåòñÿ в обратном направлении до тех пор, пока дефектный участок ленты материала не окажется в бункере (контроль в этом случае ведется гребенкой струйных датчиков 14, 15). Далее реверсив-.» ный двигатель 13 отключается и вклю)чается тяговый двигатель 10, При

Ю повторном появлении дефектного участка ленты материала система управления отключает установку и подает сигнал аварийной остановки оператору.!.

Предлагаемое устройство позволяет 5 значительно повысить качество покрытия °

715145

Составитель С .Леонтьева

ТехРеД М .Петко, Корректор M.Демчик

Редактор Е.корина

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 9402/5 Тираж 8А9

Подписное

gdHHIIH Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5