Заготовка для прессования изделий

Заготовка для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!!)715165!

; . Б (61) Дополнительное к авт. свнд-ву () Заявлено 10 11 78 (21) 2542013/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)M. Кл.

В 21 С 23/01

В 21 С 23/32

ВкулврстваниМ кемвтвт

CCC1 ао делам изобретений и юткрмтк1 (53) УД К.621.777.. ,07 (088.8) Опубликовано 15 02 80 Бюллетень „% 6

Дата опубликования описания 15.02.80 (72) Авторы изобретения

В. К. Замараев, В. В, Яновский, Г. H. Хохряков и В. Л, Щербанюк (71} Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано прн прессовании изделий.

Известна заготовка для прессования изделий, выполненная в виде цилиндра с глухим центральным отверстием, заполненным смазкой (11.

Однако использование такой заготовки для прессования через многоочковую матрицу, разделяющую материал заготовки на несколько потоков не обеспечивает получения качественных заготовок н снижает стойкость матриц, так как при многоочковом прессоваини между очками матрицы образуются мертвые зоны, в которые смазка с периферийных участков заготовки не поступает, в результате чего ухуд- 1> шается качество изделий н идет интенсивный износ матриц.

Кроме того, в начальной стадии прессования возникают пиковые нагрузки, процесс идет динамически неустойчиво, что приводит к снижению стойкости матриц и ухудшает качество готовых изделий.

Целью изобретения является повышение стойкости матрицы и качества изделий при прессовашш через многоочковую матрицу и. уменьшение пиковых нагрузок.

Цель достигается тем, что в заготовке выполнены дополнительные, выходящие «а ее заходной торец глухие отверстия, также заполненные смазкой, расположенные параллельно центральному на равном от него расстоянии, проходящие через радиальные полосп!, разделяющие заготовку на секторы, питающие потоки материала заготовки при прессовании.

Кроме того, в начале прессования глухие отверстия выполнены с переменным, увеличивающимся к заходному торцу, поперечным сечением.

На фиг. 1 изображена заготовка для многоочкового прессования, разрез: на фиг. 2— схема прессования изделий.

В заготовке 1 на границах раздела а потоков нагретого металла при истечении его в очки матрицы выполнены продольнь!е внутренние глухие отверстия 2 на глубину, равную длине заготовки, уменьшенной на величину прессостатка,заполненные смазкой 3. Для уменьшения пиковых нагрузок в начальной стадии прессования на концах от715165

3 верстий 2 заготовки 1, выходящих на заходный торец 4, выполнены конусные уширения 5, размеры которых выбираются в зависимости от вытяжки.

Суммарная величина объема смазки 3, заключенной в отверстиях 2, уплотненной при давлениях, превышающих удельные нагрузки прессования, должна обеспечивать ее непрерывное поступление по внутреннему контуру очboa матрицы слоем 0,02 — 005 мм в течение всего процесса прессования изделия.

Прессование производится следующим образом.

Заготовку 1 устанавливают в контейнере б таким образом, чтобы каналы 7 матрицы 8 располагались против зон, создающих поток металла в соответствующий канал. Нагретый металл начинает течь в каналы 7 матрицы 8.

При этом смазка 3, находящаяся на границах раздела потоков прессуемого материала, захватывается им за счет сил трения, проходя через каналы 7 матрицы 8, смазывает их внутренние контуры, Уменьшение сечения тела заготовки у переднего торца за счет уширения отверстий позволяет уменьшить пиковую нагрузку в начальной стадии прессования, Пример. Проводилось опытное прессование профилей мелких сечений из стали P6MS через матрицу в четыре очка канала с использованием заготовки диаметром 97 мм, длиной

400 мм, в которой были изготовлены одно центральное отверстие диаметром 12 мм, длиной 85 мм, с конусной расточкой у переднего торца заготовки длиной 50 мм и с диаметром большего основания конуса 40 мм и по два отверстия Р 10 мм на расчетных границах зон разделения потоков у прессуемой заготовки.

В отверстия заготовки была помещена смазка на основе талька и уплотнена при удельном давлении 85 кг/MM . Прессование проводилось з при температуре заготовки 1180 С. В результате прессования были получены профили режущих элементов инструмента.

Использование предлагаемой заготовки при прессовании через многоочковые матрицы позволит сократить брак на 30%, по при прессовании стали Р6М5 при годовой потребности

50 т при стоимости проката 4100 мм 2200руб. с учетом реализации отходов составит экономический эффект около 70 тыс. руб.

За счет введения дополнительной смазки в центральную зону матриц также увеличивает10 ся их стойкость примерно в 2 — 4 раза.

Общий экономический эффект от внедрения изобретения составит 100 тыс. руб.

15 Формула изобретения

1. Заготовка для прессования изделий, выполненная в виде цилиндра с глухим центральным отверстием, заполненным смазкой, о т20 личающаяся тем,что,сцельюповышения стойкости матрицы и качества изделий при прессовании через многоочковую матрицу, разделяющую заготовку на несколько потоков, в заготовке выполнены дополнитель25 ные, выходящие на ее заходный торец глухие отверстия, также заполненные смазкой, расположенные параллельно центральному на равном от него расстояш и, проходящие, через радиальные плоскости, разделяющие заготовку на сек30 торы, питаюгцие потоки материала заготовки при прессовки.

2. Заготовка по и. 1, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью уменьшения пиковых нагрузок, в начале прессования глухие отверз стия в ней выполнены с переменным, увеличивающимся к заходному торцу, поперечным сечением.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник трудов ЦНИИПИ, 2 серия, 1968. "Технологические смазки, применяемые при обработке металлов давлением" под ред.

П. И. Середина, М„с. 40 (прототйп).,715165

° ° °

° °

° !! ! ! ° °

° °

° !! °

° с ! °

° ° ° ! ° ° °! i ° ! ° ! ° ° ° ° ° ! !

Hue. 1

\ ! I ° ! ° !

° !! ° °

° ° ° !! °

° °

° !

° °

Составитель P. Радькова

Редактор О. Торгашева Техред И.Асталош Корректор H. Задерновская

Заказ 9407/6 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4