Устройство для закрепления труб

Устройство для закрепления труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М о и и с ЩЩ е

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ки 715180

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22)Заявлено 21.09.77 (21) 2525381/25.27 с присоединением заявки Рй—

{23) Приоритет— (51)N3. Кл.

В 21 0 39/06

ИЬеударетееаеый кеиитет

СССР аф делам изобретений и атхрыткй

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень Ре 6 (53) УДК 621.774. .72 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.80 (72) Авторы изобретения

Л. Г, Тевелев и А. В. Орехов (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области производства теплообменных аппаратов и может быть использовано для предварительного закрепления

; труб от роворачивания (закручивания) при их развальцовке ролиеовыми вальцовками.

Известно устройство, исключающее закру5 чивание труб между решетками. Оно содержит разжимной деформнрующий элемент с помещенной внутри него конической оправкой 113.

Известно также устройство для закрепле10 ния труб, содержащее смонтированные в корпусе разжимной деформируюший элемент и коническую оправку, а также кулачковую муфту (23 .

Закрепление труб этим устройством произ15 водят до постоянного диаметра разжимного деформирующего элемента без регулирования усилий, поэтому из-эа отклонений размеров труб и отверстий от номинальных прн закреплении труб возникает черезмерно высокая нагрузка на устройство, в результате этого разжимной деформируюшнй элемент н коническая оправка преждевременно выводят иэ строя.

Недостаточное усилие закрепления приводит к закручиванию труб между решетками прй последующей развальцовке, в результате чего снижается надежность работы теплообменного аппарата.

Целью изобретения является обеспечение возможн0стн регулирования усилий прн закреплении труб.

Цель достигается тем, что устройство снабжено связанным с муфтой и установленным с возможностью осевого перемещения резьбовым валом, в котором смонтирована коническая оправка, а по оси корпуса выполнено резьбовое отверстие, в котором размещен вал.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий внд.

Устройство содержит разжимной деформирующий элемент 1 для закрепления трубы с помещенной внутри него конической оправкой

2 и кулачковую муфту для тарировки усилия закрепления, состоящую из кулачковых дисков 3 и 4, корпуса 5, реэьбового вала 6, соединенного с диском 4 шпонкой 7, пружины 8, гайки 9, позволяющей регулировать усилие затяжки пружины. Для совместного осевого

Ю 17

Подписное

Тираж 986

ЦЦИИ11И Заказ 9407I6

Филиал П1И1 "Пзтент", г. Ужгород, ул. П1оскгн;л, 4

3 71 перемещения реэьбового вапа 6 и конической оправки 2 при вращении муфты устройство снабжено корпусом 10, находящимся в резьбовом соединении с валом 6, а коническая оправка 2 жестко зафиксирована в вале 6 с помощью подшипников 11, 12 и крышки 13. Во избежание вращения корпус снабжен фиксирующим штифтом 14.

Устройство работает следующим образом.

Разжимной деформирующий элемент 1 заводится в трубу 15 до упора его бурта в трубную решетку 16. При этом фиксирующий штифт 14 вводится в соседшою трубу 17 аппарата. При включении привода вал 6, завинчиваясь по резьбе в корпусе 10, заводит коническую оправку в раэжимной деформирующий элемент. 1. Лепестки элемента 1, раздвигаясь, раздают и закрепляют трубу в отверстии трубной решетки. При увеличении диаметра раздачи трубы возрастает усилие на разжнмной деформирующий элемент и, следовательно,возрастает момент сопротивления вращению до величины, превышающей величину момента, на который оттарировано сцепление дисков 3 и 4 пружиной 6. Ведомый диск 4 устанавливается, прекращая перемещать коническую оправку 2, а ведущий диск 3 с корпусом 5 проскальзывает относительно диска 4, что является сигналом окончания закрепления трубы. В этот момент изменяют направление вращения вала 6, коническая оправка 2 выходит из раэжимного деформирующего элемента 1, диаметр расположения лепестков уменьшается до исходного и раэжимной деформирующий элемент выводят из труб.

5!80

Настройку устройства на требуемое усилие закрепления производят один раз на всю партию аппаратов данной конструкции. С этой целью закрепляют трубы в образцах и путем изменения затяжки пружины 8 гайкой 9 добиваются, чтобы степень раздачи (раэвальцовки) труб в зоне закрепления находилась в пределах 5-8%.

Использование предлагаемого устройства

10 гарантирует надежное закрепление труб и полностью исключает их закручивание между решетками, Это обеспечивает автоматическим регулированием крутящего момента, соответствующего минимальной степени развальцовки, рав15 ной 5 — 8%, Формула изобретения

2о Устройство для закрепления труб, содержащее смонтированные в корпусе разжимной деформирующий элемент и коническую оправку, а также кулачковую муфту, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения возмож25 ности регулирования при закреплении труб, оно снабжено связанным с муфтой и установленнь:м с возможностью осевого перемещения реэьбовым валом, в котором смонтирована коническая оправка, а по оси корпуса выполнено резь30 бовое.отверстие, в котором размещен вал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал "Энергомашиностроение" Х 11, 1972, с.35.

35 2. Авторское свидетельство СССР Х 283971, кл. В 21 0 41(02, 1967.