Способ изготовления штампосварных емкостей с замкнутым контуром

Способ изготовления штампосварных емкостей с замкнутым контуром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналисткческ их

Республкк (61) Дополнительное к акт. свид-ву (22) Заявлено 13.1 2.77 (21) 255441 7/25-2 с присоединением заявки ¹â€”

11твударстаанный канитат

СССР (23)11риоритет ао делан изобретений н аткрытий

Опубликовано 15. 02-80.Бюллетень № 6. 763 (088;8) Дата опубликования описания 18.02.80

Э. Ю. Бурменко, В. Г. Омельченко, В. П. Притужалов, В. К. Тригуб, E. Х. Хазанов, B. Н. Анохин, Л. И. Захаров и В. B. Иванов (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель

Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОСВАРНЫХ ЕМКОСТЕЙ

С ЗАМКНУТЫМ КОНТУРОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампосварных теплообменников, например панельных отопительных радиаторов.

Известен способ изготовления штампосварных емкостей с замкнутым контуром, при котором две полосы сматывают с рулонов, формуют из них половины заготовок, приваривают к одной из половин присоединительные элементы, совмещают половины заготовок, соединяют их точечной или шовной сваркой, а затем разрезают на отдельные емкости jl).

Недостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет изготавливать емкости с поперечными гофрами.

По известной технологии формовка каждой половины заготовки осуществляеч ся в двух профильных валках. Так как валки невозможно изготовить точно одинаковыми, то длина верхней половины заготовки отличается от длины нижней поповины в пределах точности изготовления валков. Учитывая непрерывность процесса, разница между верхней и нижней половинами заготовок возрастает, что затрудняет их совмещение для образования отдельных емкостей.

По известному способу изготавливают емкости с каналами, расположенными вдоль полосы, разнодлинность половин заготовок устраняется эа счет эффекта проскальзывания полосы между формующими валками, разница между половинами заготовок не возрастает и трудности при их совмещении не возникает.

При изготовлении емкостей с каналами, расположенными поперек полосы (например, стальных отопительных радиаторов с вертикальными каналами) полоса не может проскальзывать относительно валков, так как в данном случае между профильными валками и формуемой полосой возникает жесткое зацепление, Поэтому перед совмещением половин заготовок необходимо разрезать их на

71Г) 186 отдельньее эпемен7ы, что искпю-еает проBBBoIIcTBQ гакеех емкостей HQ автоматизированных пиееиях, Це?еьео нзобретечия является обеспечение poýìoTIHocò?I изготовпения штампосварных емкостсй с поперечпымп каналами (гофралеее) па автоматизированных пиееиях, Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу Hoc.I e сматы вания с рулонов полосы совмещают, формуют поповины заготовок в двух (а не четырех) вапках одновременно, после формовки разьедиееяют их, а перед,совмещением под сварку одну из понос поварачивают на 180 относительно продопьной оси

На чертеже представлена схема автоматизирОванной пиееии дня производства штампосварных емкостей.

С рулонов 1 и 2 одновременно сматывают полосы 3 и 4, совмещают их в направляющих 5 и одновременно формуют в двухвапковой клети 6 поперечные и продольные канапы, разъединяют поносы и к полосе 3 приваривают присоединительные элементы на машине 7, после чего верхнюео полосу поворачивают На 180 относительно продольной оси при помощи ряда наклонных валков затем совмещают

7 половины полос 3 и 4, выполняют сварку

ПРОДОПЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ ЕПВОВ, COOTBGTCVвенно, на машинах 8, 9 и 10 и резку полученной заготовки на отдельные емкости на ножницах 11. .Непрерывное движение заготовок обеспечивается с помощью тянущих роликов 12.

Испопьзование предлагаемого спосоGQ изготовпения ецтампосвар?п.е".-.. емкос- тей C GLMKHgr TRIM KOI?7$ pOM BO CpBBHBHHIO с известными способами обеспечивает возмоиееосте, иэготовпеецея емкостей с ееоперечнеем?е каееаналеи на автоматизированной Hii?IHH с использованием формовки в вапках, что снижает трудоемкость изготовления пздепий; кроме того, потребность-в формуюшцх валках сепежается вдвое, а следовательно, снижаются и зат?е? . раты на их нападку, эксппуатацию и ремонтт

Все это приводит к значительному снижению себестоимости производства шTамееосварнык еМКосТВН с замкнутым

Е 5 ко?ГГур Ом.

Формула изобретения

30 Способ еезготовпееепя штампосварных емкостей с замкнутым контуром, при котором две полосы сматывают с руло= нов, формуют из них половины заготовок, приваривают к одной из половин преесоединитепьные эпемеееты, совмещают половины заготовок, соединяют пх точечной ипи шовной сваркой, а затем разрезают Hа отдельные емкости, о т л и— ч а ю еп и и с я тем, что, с целью обесЭ .) Печешея возможности изготовления е?еекостей с поперечннлли каналами на автоматизированных лнепеях, перед формовкой полосы соелмещаеот, после формовки разъединяют, а перед совмецеением половин зБ заготовок одну пз полос поворачивают на

180 относительно продольной оси.

Источники информации, приня7?ые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Ло 371709, ЕО кп В 21 ЧЗ 53/02 1970