Способ изготовления полых цилиндрических заготовок

Способ изготовления полых цилиндрических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНЙЕ

НЗОБРЕТЕМ ИЯ

Союз Советекме

Социвлиетнче еккл

Республик (,715195 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.77 (2l ) 2539248/25-27 с присоединением заявки № (23) Прноритет

Онублнковано 1 5,02. 80. Бюллетень ¹6

Дата опубликования описания 15.02.80 (51)M. Кл.

В 21 T 5/00

В 21 У 5/10

Ibcyaayctewel квметет

СССР м лемм ембретевий к открьпвй (бз) УДК 621. .73.043 (088. 8) B. В. Ермаков, Ю, Л. Кантер н С. А. Резников (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) спосоВ изготовления полых

БИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам ковки крупных поковок из спитков.

Известен способ изготовления полых .

$ цилиндрических заготовок, включаюшнй операции нагрева и прошивки заготовки прошиваннем (lj.

Недостатками известного способа являются отходы металла в выдру, высо10 кое усилие на прошивень и недостаточно высокая производительность при прошивке высоких заготовок нли необходимость последующей протяжки на оправке.

Целью предлагаемого способа является повышение производительности процесса, исключение потери металла в выдру и уменьшение усилия прошивки.

Бель досгнгается тем, что одновременно с прошивкой производят ковку заготовки

go боковой поверхности с ее вращением со степенью деформации 10-304 и с углом поворота заготовки после каждого обжатня на 10-30, прн атом прошнвню

Ф

2 придают вращение в сторону, обратную вращению заготовки с угловой скоростью, равной 3-5 угловым скоростям врашения заготовки.

Параметры предлагаемого способа являются оптимальными с точки зрения протекания процессов прошивки н ковки и выявлены в результате исследовайий.

На фкг. 1 представлена обшая схема способа изготовления полых цнлнндрическнх заготовок; на фнг. 2 — сеченне

A-А на фиг. 1.

Сушность способа заключается в том, что прошивка нагретой заготовки (нлн слнтка) 1 прошнвнем 2 производится с одновременным деформнрованнем цилиндрического тела параллельнымн бойкамн

3 методом поперечной ковки с углом. поворота 10-30 после каждого обжатяя, прн котором имеет место аксцентркснтет приложения внешних усилий, вызывающий прн степени деформации 10-30% обрабатываемого тела в ее сердцевине значительные сдвиговые деформации, обеспеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кордюков В. П. «Опыт изготовления

30 крупных поковок свободной ковкой", Москва, Машиностроение, 1965, с. 131. чивающие совместно с принудительным вращением прошивня в сторону, противоположную вращению данного тела, значительное уменьшение осевого усилия на прошивень, так как в центре заготовки происходит разрыхпение металла. Истечение металла происходит-навстречу прошивню.

Прошивень удерживается специальным устройством — центрователем. Кроме того, после выхода переднего конца гилЬзы эа 1о область бойков и приближения правого манипулятора к штамповому пространству дальнейшее вращение заготовки производится левым манипулятором.

Блина прошивня должна быть в преде- 15 лах очага деформапии во избежание случаев закова прошивня, Реализацию предлагаемого способа осу ществляют следующим образом.

Исходную заготовку нагревают, после 20 этого начинают нагревать и одновременно производят ковку по боковой поверхности со степенью деформации 10-30% и с углом поворота заготовки после каждого обжатия на 10-ЗОО. При этом проши- 5 вень приводят во вращательное движение в сторону, обратную вращению заготовки с угловой скоростью, равной 3-5 угловым скоростям вращения заготовки.

Использование предлагаемого способа изготовления полых цилиндрических заго5 Д товок обеспечивает получение полых цилиндрических заготовок без потерь металла в выдру, уменьшение осевого усилия на оправку, улучшение прочностных свойств и качества изделия, повышение производительности на 30%, Формула изобретения

Способ изготовления полых цилиндрических заготовок, включающий операции нагрева и прошивки заготовки прошиванием, отличающи йся тем, что, с IlBlIbIG IIQBbIIIIBHHsl производительности, исключения потери металла в выдру и уменьшения усилия прошивки, одновременно с прошивкой производят ковку заго товки по боковой поверхности с ее враще нием, со степенью деформации 10-30% и с углом поворота заготовки после каждого обжатия на 10-30, при этом прошивню придают вращение в сторону, обратную вращению. заготовки с угловой скоростью, равной 3-5 угловым скоростям вранения заготовки.

ЦНИИПИ Заказ 9409/7 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4