Суспензия для изготовления литейных форм по выжигаемым моделям

Суспензия для изготовления литейных форм по выжигаемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

IK АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ош. 71 5203 т

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 30,06.78(21) 2636420/22-02 (53)M. Кл. с присоединением заявки,%

В 22 С 1/16 (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.02. 80.Бюллетень М 6 (53) УДК 621. .742 4:621.74. .045 (088. 8) 1

Дата опубликования описания 15.02.80

Г. N. Семенов, В. И, Игнатенков, В. В. Климачев, В. Н. Жаринов, Р, Н. Новикова и У. В. Широбокова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ

ФОРМ ПО ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к изготовлению керамических форм B производстве точного литья, преимущественно по выжигаемым моделям.

При изготовлении форм для точного литья по выплавляемым и выжигаемым, моделям йспользуются суспензии на атилсиликате (1).

Суспензия, приготовленные на связующем атилсиликате, характеризуются не.продолжительным временем "жизни", огеливаются, что затрудняет их применение, Сушка каждого слоя получаемой оболочковой формы должна продолжаться не менее 2 ч. Формы имеют недостаточную

2, прочность после сушки (55-60 кгс/см ), что в случае использования пенополистироловых моделей недостаточно, чтобы выпер- > жать объемное расширение пенополистирола в процессе его выжигания.

К предлагаемой суспензии наиболее близка суспензия, которая содержит огнеупор1

Веударетеенный кеинтет.СССР по делен нэебретеннй н етхрмтнй

2 ный наполнитель, хромалюмофосфатное связующее, хлористый барий, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду при заданном соотношении компонентов j2).

Оболочковые формы, изготовленные из такой суспензни, характеризуются малой сырой прочностью и при выжигании модельной массы (пенополнстирола) в них появляются трещины за счет объемного увеличения ненополистирола в момент его удаления. Отвернсдение длится в среднем

10 ч для пятислойной формы.

11елью данного изобретения является сокращение времени сушки и повышение прочности форм после сушки в производстве литья по выжигаемым моделям.

Лля достижения цели суспензия согласно изобретению содержит в качество фосфатного связующего водный раствор алюмофосфата цинка плотностью 1,3-1,4 г/см и в качестве отвердителя — борную кисло3 715203 ту при сйедуюшем соотношении компонентов, весЯ:

"" i Водный ресТВор а помофо сфа та пинка плотностью

1,3-1 4 г/см 42-50

Борная кислота 1,5-5,0

Огнеупорный ra— пспнит ель Остальное

Суспензию пот:учают путем смешения 0 огнеупорного наполнителя с раствором свяТаблипа 1

Ал юмофосфат пинка 50 42

45, 1 43,2 42,8 47,3 54,4

Бориа я кислота 1,5 5,0 1,6 4,7 3,5 2,5

Огнеупорный . наг:олнитель 485 53 533 52 l 537 502 546.Та бли ца 2

Физико-меха нические и технологичес кие свойства

Вязкость суопензии, (по

В3-4) 40-50 30 45 48 50 65 60 50

До 36

i1o 36

Прочность образпов после сушки, кгс/см

"к

1,5-2,0

40-50 70 76 85 81 92 88 15

Плотность алюмофосфата пинка в суспензии составов % 1-7 составляет соответственно 1,3; 1, 3; 1,375; 1,375; 1,4;

ЗО

1,4; 1,375 г/смЛ .

Вязкость суспензии составов ¹ 1-7 равна соответственно 30; 45; 48р 50„ .65; 60 50 с(по В3-4).

На основе полученных суспензий изготавливают образны путем нанесении суспензии с последуюшей обсыпкой шамотом.

Каждый спой сушат при 70-80 С в течение 50-70 мин. Пенополистироловые ао модели начина;от увеличивать свой объем

eó>onte o и добавчения борной кислоты.

Приготовленная суспензия характеризуется хороншми реологическими свойствами, продолжительным временем "жизни" и не расслаивается.

Оболочковые формы изготовляют путем окуна п я модели в суспензию с последуюшей присыпкой шамотом.

Составы суспензий согласно изобретению приведены в табл. 1. при 105-115 С, т.е. принятый режим сушки позволяет избежать деформации модели в начальные моменты получения оболочки, Время сушки каждого споя выбирают, исходя из исследований кинетики сушки, После сушки в течение 70 мин 70-80 С вес образна практически не изменяется.

После нанесения 5 слоя и сушки по выбранному режиму образны снимают с модельной подложки, определяют их прочность после сушки, прокаливания, состояния поверхности и газопронипаемость.

Результаты испытаний приведены в табл„2, 715203

Физико--ме нические и технология кие свойст

ljpoTiF.o cTb после прокаливания при 900 С в течение 1,5 ч

31 28 27,8 31,5 36,7 33,8 26,3

Класс чистоты поверхности 4-5

Класс точности 5-7

Газопроница емость, ед

?,0-2, 5

1,0-1,5

Фактическая после лабораторны испытаний.

Как следует из табл. 2, по чистоте поверхности и по классу точности суспензия согласно изобретению не уступает известной (2). Живучесть сравниваемых суспензий одинакова, Прочность образцов после сушки из суспензии согласно изобретению значительно выше, Прочность образцов после прокаливания хотя и меньше, о однако она удовлетворяет техническим усло,виям для спецдеталей, согласно которым прочность прокаленных форм должна быть

25-36 кгс/см,-так как B противном случае в деталях появляются TpemHHbl из за слиццсом жесткой структуры оболочки, Составитель И. Кушпцсая

Редактор Э. Бородкина Техред М. Петко Корректор В. Вутяга

Заказ 9408/7 Тираж 889. П О дни оно е

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц, 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Суспензия для изготовления линейных форм по выжигаемым моделям, включающая огнеупорный наполннтель, фосфатное связующее и отвердитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокраще- ния времени сушки и повышения прочности форм после сушки, в качестве фосфатного связующего суспензия содержит водный раствор алюмофосфата цинка плотностью

1,3-1,4 г/см и в качестве отвердителяборную кислоту при следующем соотноше BHH компонентов, вес, 4:

Водный раствор алюмофосфата цинка плотностью 1,3-1,4 г/см 42-50

Борная кислота 1-5

Огнеупорный наполни тель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 441088, кл. В 22 С 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 548358, кл, В 22 С 9/04, 1974.