Способ центробежного литья

Способ центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеква

Соцквпиетичеекик

Республик (и) 715213 (5Ф)М. Кл.

В 22Р 13/00 (6i ) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 25.10.77 (2 ) 25 33002/22-02 с присоединЕниемзаявки № (23) Приоритет

Ввударатвепвй кеывтвт

COCA йв лииза ювбрвтвнив в вткрытвв (53) УДК 621.74. .042{088.8) Опубликовано 15.02.80, Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.80

5 pf Медовар, Г. И. Хаустов, В. Л, Шевпов, А Т ровчан, B. А. Кругленко, В. Vi. Саган, И. И. Кумыш, A. Г, Палий и А. П. Ястребов (72) Авторы изобретения

Институт ордена Ленина н ордена Грудового Красного Знамени электросварки им. E. О. Патона (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ЛЕН ГРОБЕЖНОГО ЛИ ГЬЯ

Изобретение относится к специальным видам литья и может быть использовано нри центробежном литье деталей и труб.

Известен способ центробежного литья, включающий заливку во врашаемую форму металла со шлаком P)

Недостатком известного решения является низкое качество внутренней поверхности отливки.Пель изобретения — создание способа !

О центробежного литья заготовок с гладкой поверхностью, не имею пей неметаллических включений.

Поставленная пель достигается за счет того, что металл вместе с печным

15 шлаком сливают из плавильного агрегата в промежуточный ковш с жидким синтетическим шлаком, имеюшим температуру плавленияна 100-300оС ниже темпера- туры заливки металла. 20

При этом благодаря тому, что шлак, полученный в результате смешения рафинировочного шлака и печного, имеет низкую темп .ратуру плавлении по сравнению

2 с температурой заливаемого металла, при температуре заливки этот шлак обладает боль-. шой жидкотекучестью и малой вязкостью.

В процессе заливки шлак успевает покрыть внутреннюю поверхность вращающейся изложницы до того момента, когда на нее попадает расплавленный металл,, затвердевает на ней и образует твердый гарнисаж, легко удаляемый после извлеченйя центробежной отлйвки из изложни- цы. При этом на отливке формируется качественная поверхность, требующая лишь минимальной механическо и обработки.

Описываемый способ центробежного литья включает следующие операции: Выплавку металла в плавильном агрегате,; слив его в промежуточный ковш с жидким рафинировочным шлаком, имеющим о температуру плавления на 100-ЗОО С ниже температуры заливки металла, заливку металла вместе со шлаком во вращающуюся форму, Пример. В электродуговой печи труболитейного цеха Никопольского Южно715213

3. трубного завода было выплавлено 2 т стали 20. В индукционной печи расплавлено 150 кг рафинировочного флюса, представляющего собой смесь Ca F и АЕ<О>, в пропорции 3:1 (температура плавления 1400 С).

В предварительно разогретый промежуточный ковш бйл слит рафинировочный флюс, затем в н .о же был залит металл из дугово% печи с температурой 1650 С.

Затем промежуточный ковш был подвезен к центробежной машине. и произведена заливка металла и шлака путем поворота ковша вокруг горизонтальной оси.

При этом в центробежную машину сначала поступает шлак, покрывающий металл, а затем металл вместе со шлаком. Температура заливаемого металла была 16001610 С.

Заливка осуществлялась во вращающуюся форму диаметром 820 мм и длиной >

1,5 мм. После полного затвердевания заготовка диаметром 810 мм с толщиной стенки 11О мм была извлечена из формы.

Слой шлакового гарнисажа, <, находящийся на наружной поверхности отливки, после остывания ее треснул и осыпался. Наружная поверхность отливки была гладкая.

Исследования метаппа показали, что вблизи наружной поверхности нет неметаллических включений.

Как показали проведенные опыты, при центробежном литье по описываемому способу по сравнению с применяемым ранее, экономия металла составляет в сред5 H 100 на каждую юу отливаемой заготовки, что при.производительноститруболитейного цеха Никопольского Южнотрубного завода в 20 тыс. т. составит экономию металла в 2 тыс. т. в год.

Описываемый способ центробежного литья прост в осуществлении,не требует применения сложного оборудования и может быть реализован в любом цехе центробежного литья.

Формула изобретения

Способ центробежного литья, включающий заливку во вращаемую форму металла со шлаком, отличающийся ро тем, что, с целью повышения качества поверхности отливки, перед заливкой формы металл с печным шлаком сливают из плавильной емкости в промежуточный ковш с жидким синтетическим шлаком, 25 имеющим температуру плавления íà 100300 С ниже температуры заливки металла.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Патент США No 3324933, кл. 164;114, 1967.

Ф

Составитель Г. Кибовский

Редактор Е. Братчикова Техред О. Андрейко, Корректор М. немчик

Заказ 9411/8 Тираж 889 Подписное

UHHHHN Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4