Устройство для получения металлических гранул

Устройство для получения металлических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

- Социеиистичесиих

Респубиии

)715218

5! )М. Кл.

В 22 Э 23/ОЗ

Ьударстваньа KoNNeT

CCCP вв йвлам изобретений и впрытий

C 22 В 21/00

53 ) Уд К 62 1. 762..224(088.8) Ю. И. Белов, N. П. Липинский и В, И. Алешинцев (72) Авторы изобретения

Иркутский алюминиевый завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ГРАНУЛ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических гранул распылением расплавленных металлов.

Известно устройство для получения металлических гранул, включаюшее метал5 лоприемник со сливным отверстием, охлаж- даюшую камеру и транспортер для удаления гранул. При этом охлаждаюшая камера снабжена вибратором (1J.

К недостаткам да пюго устройства относятся сложность конструкции и низкая надежность оборудования.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является устройство для получения металлических гранул, .включаюшее металлоприемпик, сопло, охладитель и гранулоприемник. При этом охладитель выполнен в виде водоохлаждаемой плиты, а гранулоприемник — в виде емкости, установленной под охладителемЯ

Недостатки y""ñàçà ãíîãî устройстваего низкая производительность, обусловленная низкой скоростью охлаждения гранул на плите,а также тяжелые обснужнвания, связанные с испарением рабочей жидкости из устройства.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что,c целью улучшения условий обслуживания и повышения производительности процесса, охладитель выполнен в виде герметичного желоба и снабжен патрубком для отсоса паров, а гранулоприемник выполнен в виде полуцилиндра, установленного с возможностью поворота вокруг своей оси, и снабжен противовесом и сетчатыми перегородками, На фиг. 1 показана схема предлагаемого ус1ройства; на фиг. 2 — то же, сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из наклонного герметичного желоба 1, металлоприемника 2, металлопровода 3 с соплом 4, гранулоприемника 5, трубы 6 для подачи хладагента, патрубка 7 для отсоса паров хладагента, трубы 8 для слива использованно3 71 го хладагента (или его избытка) и газопровода 9. При этом герметичный желоб

1 и патрубок 7 образуют охладитель расплава, поступающего из металлоприемника 2 через сопло 4, а сопло выполнено е со скошенным нижним торцом, поверхность которого перфорирована и расположена параллельно поверхно .тн желоба.

Между желобом и гранулоприемником размещен буферный элемент 10, а петрубок 7 и желоб разделены перегородкой

11 из металлической сетки. (для предотвращения попадания гранул в патрубок).

Гранулоприемник 5 выполнен в виде полуцилиндра 12 с отверстием для приема гранул, содержащего две секцхш, отделенные при цомоши сетчатых перегородок 11 от остального объема, причем верхняя секция служит для подачи газаосушителя через газопровод 9, а нижняя — для слива хладагента через трубу

8. Полуцилйндр 12 при помощи осей 13 и подшипников закреплен на раме 14.

Под гранулоприемником установлен транспортный контейнер 15. В верхней части гранулоприемника размещен балансир 16 с грузом 17, которые являются противовесом и служат для быстрого опорожнения гранулоприемника по мере накопления гранул.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленный металл (в частности, алюминий) подают в металлоприемник 2, из которого по металлопроводу 3 расплав поступает в сопло 4, а из последнего— на поверхность желоба 1. В это же время через трубу 6 подают хладагент (например, воду), который при помощи душируюшего наконечника равномерным слоем распределяется по дну и стенкам (по рабочей поверхности) желоба.

Струйки расплава, поступающего из сопла, дробятся в полете и, ударяясь о слой хладагента, застывают в виде гра5218 4 нул Последние потоком хладагенча через буферный элемент 10 подаются в гранулоприемник 5, где хладагент отделяется от гранул на перегородке 11 и удаляет. ся через трубу 8. По мере накопления гранул масса гранулоприемника становится больше массы противовеса, в результате чего полуцилиндр 12 совершает поворот вокруг осей 13. При этом поверх10 ность полуцилиндра перекрывает отверстие буферного элемента, вследствие чего прекрешается доступ гранул и хладагента в полость гранулоприемника. Через газопровод 9 подают газ-осушитель (напри15 мер, сжатый воздух), который благодаря избыточному давлению вытесняет гранулы из гранулоприемника в контейнер 15 и производит их осушение. После разгрузки гранулоприемник возвращается в

20 исходное положение и процесс продолжается.

Формула изобретения

Устройство для получения металлических гранул, включающее металлоприемник, сопло, охладитель и гранулоприемник, отличающееся тем, 30 что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения производительности процесса, охладитель выполнен в виде герметичного желоба и снабжен патрубком для отсоса паров, а гранулоприемник вы35 полпен в виде полуцилиндра установленного с возможностью поворота вокруг своей оси, и снабжен противовесом и сетчатыми перегородками.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л" 384615, кл. В 22 13 23/08, 1970.

2. Патент ГДР N 21136, кл. 4-9 Р, 3, 45 1962.

7152l8 Пса лаЬенная

4Peda

Фиг.2

1IHHHHH Заказ 9411/8

Тираж 889 Подписное фнпиал ППП Патент", г.Ужгород,ун. ГЬоектная,4