Расточная оправка

Расточная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сою Советских

Социалистичбсних

Реснублнн ю715229 к летовскомь свидетельств (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19,07.76 (21) 2389578/25-08 (51) NL. Кл. с присоединением заявки лЪ—

В 23 В 29/02

Ввударстиеиьй комитет

СССР

10 делам изабратеиий н открытий (23) Приоритет - (53) УДК 621.952.

° 5-229.29, (088.8) Опубликовано 15,02.80. Бюллетень М, 6

Дата опубликования описания 18.02.80 (72) Авторы изобретения

Г,Ш.Гарбер, Я.Г,Шварц и В.И.Эльцин

Специальное конструкторское бюро алмазно-pàñòî÷íûõ и радиально-сверлильных станков (7I) Заявитель (54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при чистовой обр.1ботке отверстий.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому ре» зультату является расточная оправка, в полом корпусе которой установлен резец, регулируемый в радиальном направлении при помощи двух hap разнесенных по его ( длине соосно расположенных упорных элеМентов и поджимаемый к цилиндрической

16 опорной вставке винтами (1).

Недостатком этой оправки является изменение при регулировке резца главно» го его угла в плане, вследствие чего не

15 обеспечивается точность настройки.

Целью изобретения является повышение точности настройки резца.

Это достигается тем, что предлагаемая оправка снабжена двумя втулками, 20 которые установлены на корпусе с воз можностью синхронного вращения и осевого перемещения, при этом на внутренней поверхности каждой втулки выполнена эксцентричная коническая канавка, дно которой предназначено для взаимодействия с торцами упорных элементов.

В оправке также, по крайней мере, один из упорных элементов выполнен с возможностью регулировки в радиальном направлении

На фиг,1-представлена описываемая оправка, общий вид;. на фиг.2 - сечение

A-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1.

В осевом отверстиии корпуса 1 оправки расположены резец 2 прямоугольного сечения и цилиндрическая опорная вставка 3, радиус которой равен радиусу отверстия корпуса. Резец 2 с помощью винтов 4 при кимается своей боковой поверхностью к вставке 3, которая для лучшего базирования резца выполнена самоустанавливаюшейся в отверстии корпуса 1 благодаря наличию зазоров между штифтами

5 и отверстиями во вставке 3. В плоскости, перпендикулярной осям винтов 4, 1

715229

3 расположены в радиальных отверстиях корпуса 1 разнесенййе по длине резца 2 попарно соосные упорные элементы, выпол ненные в виде плунжеров 6, контактирук щик торцами 7 с. противоположно лежащими гранями резца 2. На корпусе 1 уста5 новлены втулки 8 и 9, на внутренней повериюсти каждой втулки выполнены эксцейтричные конические канавки 10 и 11 с дном 12 и 13, каждое из которых кон, тактирует с торцом 14 .плунжера 6. Канавки 10 и 11 выполнены с одинаковым

-:по величине эксцентриситетом (относи.тельно оси оправки. Втулки 8 и 9 связа ны между собой шпонкой 15 таким обра зом, что оси эксцентричных койических канавок 10 и 11 лежат в одной" йлоскости, проходящей через ocr оправки. Указанйые втулки содержат цилиндрические учась ки с резьбой взаимно противоположного go . направлении, охваченные соответствующи ми разаонайравленными участками гайки

16, фиксируемой контргайкой 17. Один из плунжеров 6 выполнен с возможностью регулировки в радиальном направлении zs при помощи ввернутого в него винта 18 с головкой 19.

С торцом резца 2 взаимодействует упор 20, регулируемый в осевом направлении винтом 21 через сухарь 22.

На наружной поверхности корпуса 1 предусмотрены цилиндрические пояски

23 и 24, предназначенные для базирования призмы индикаторного приспособления для регулировки резца на размер.

Перед установкой резца 2 в оправку йри помощи винта 18 производится регулирование длины плунжера 6, благодаря чему резец 2 при установке его в оправ- 40 ку занимае г положение", щей которЪЯ его режущее лезвие, предназначейное для подрезки торца, перпендикулярно оси вращения опр авки.

Регулировку резца 2 на размер произ- 4 водят следующим образом.

Установив резец 2 в отверстие корпуса 1 при помощи винтов 4 выбирают зазоры между резцом и плоскостью вставки

3. Затем, поворачивая гайку 16 относительно втулок 8 и 9, обеспечивают перемешенйе последних вдоль оси оправки во взаимно противоположных направлениях до тех пор, пока не будут выбраны зазоры между дном конических канавок 10 и 11 указанных втулок и торцами двух пар соосных плунжеров 6, контактируюших свои ""ми вторыми торцами с противоположно

:-- лежащими гранями резца 2.

Затем винтом 21 через сухарь 22 и упор 20 производят осевую регулировку резца 2, а вращением связанных между собой шпонкой 15 втулок 8 и 9 - радиальную регулировку резца.

После этого, удерживая от вращения одну из втулок 8 или 9, проворачивают гайку 16. При этом втулки раздвигаются и их конические канавки 10 и 11, образующие с плунжерами 6 клиновые зажимы, фиксируют резец 2 в корпусе оправки в радиальном направлении. Затем винтами 4 поджимают резец 2 к плоскости опорной вставки 3, а контргайкой 17 фиксируют гайку 16.

Тонкость регулировки радиального перемещения резца зависит от величины экспентриситета 0 конических канавок 10 и

11 втулок 8 и 9 относительно оси оправки. Для повышения удобства регулировки резца 2 на размер (например, после пробной расточки или при компенсации износа) на наружной поверхности корпуса 1 может быть нанесена риска, а на одной из втулок — деления, по которым производится отсчет радиального перемещения резца 2.

При необходимости опись ваемая расточная оправка может быть использована для обработки одним резцом 2 отверстий разных диаметров (лежащих в определенном диапазоне). Для этого все улорныэ элементы — плунжеры, взаимодействующие одними торцами с противоположно лежащими гранями резца, а другими — .с днсм эксцентричных конических канавок, эхватываюших корпус оправки втулок; выполняются регулируемыми ro длине. Изменение номйнального диаметра обработки производится изменением длины упорных эле ментов.

Технико - экономический эффект этой расточной оправки состоит в повышении точности регулировки расточно-подрезных резцов, что- в конечном счете повышает точность обработки, а также в повышении удобства регулировки резца на размер, что позволит сократить затраты вспомогательного времени, связанного с указанной регулировкой.

Формула изобретения

1. Расточная оправка, в полом корпусе которой установлен резец, регулируемый в радиальном направлении- при помоши двух пар разнесенных ло его длине соосно расположенных упорных элементов и поджимаемый цилиндрической опорной

715229 вставке винтами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точнос- ти настройки, оправка снабжена двумя втулками, которые установлены на корпусе с возможностью синхронного вращения и осевого перемещения, при этом на внутренней поверхности каждой втулки выполнена эксцентричная коническая канавка, дно которой предназначено для взаимодействия с тооцами упорных элементов. 10

2, Оправка по п.l, о т л и ч а юш а я с я тем, что, по крайней мере, один из упорных элементов выполнен с возможностью регулировки в радиалыюм направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 244074, кл. В 23 В 29/02, 1968.

715229

Составитель А.Грибков

Редактор Л. Батанова Техред Э. Чужик Корректор Я. Веселовская

Заказ 9412/9 Тираж 1160 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11ЗОЗ5, Москва ЖЗ5, Раушская Наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная,4