Устройство для обработки отверстий

Устройство для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (iii 715236 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 10.05.76 (21} 2357858/25-08 (5 3 ) M. Кл .

В 23 В 49/02 с присоединением заявки йЪ (23 } Приоритет тввударетввввй квиитвт

СССР ве двааи иэобрвтеиий и етхрытий

Опубликовано ) 5.02,80. Бюллетень М 6 (53) УДК. 621.952-229.3 1 6. .6(088,8) Дата опубликования описания 16.02.80 (72) Авторы изобретения

Л. Е. Чалик и И. М. Крелин (71) Заявитель (54) УСЧРОЙС ГВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к устройстваМ, для обработки отверстий по кондуктору, преимущественно в крупногабаритных сварных металлоконтрукциях, прокатных баюках.

Известно устройство для обработки отверстий в изделиях, содержащее подпружиненную кондукторную плиту с вертикальными штангами, установленную, подвижно относительно корпуса шпиндель-„ ной коробки. Корпус и ведущий вал щпиндельной коробки жестко прикреплены к корпусу и шпинделю силового узла станка соответственно (1) .

Опускание кондукторной плиты до упо-15 ра в изделие и последующая рабочая подача инструментов, установленных в шпиндельной коробке, производится за счет вертикального перемещения силового узла станка. 20

Положение в плане кондукторной плиты известного устройства и ее угловая ориентация в пространстве не могут изменяться. Согласование положения

2 кондуктора относительно базовых поверхностей изделия производится путем соответствующей установки последнего.

Однако при таком решении достигаемая точность расположения отверстий на изделии не выше точности изготовления самого изделия. Зто недопустимо, например, для крупногабаритных сварных рам, ферм, прокатных балок, выполняемых со значительными отклонениями формы и размеров.

Целью изобретения является повышение точности обработки отверстий.

Цель достигается тем, что устройство для обработки отверстий в изделиях, содержащее подпружиненную кондукто1 ную плиту с вертикальными штангами, установленную подвижно откос ительпо корпуса шпиндельной коробки, закрепленной на силовом узле станка, снабжено ползуном, установленным под углом к оси изделия с возможностью перемещения в направляющей от введенного в устройство привода в виде двух пнеимо

5236 базируется, например, на столе станка

40

50

3 71 (гидро) цилиндров, причем йолзун шарнир-. но связан с кондукторной плитой и снабжен предназначенными для взаимодействия с ней упорами, направляющая шарнирно связана с корпусом стаька с возМожностью поворота в вертикальной нлоскости, а шпиндельная коробка свяэа = йа с силовт,тм узлом станка посредством введенной в устройство шарнирной муфты.

Полэун, установленный под углом к 10 оси йэделия, обеспечивает возможность прижима кондукторной плиты,одновременно к двум взаимно перпендикулярным плоскостям изделия, Шарнирное соединение ползуна с кондукторной плитой, а также его направляющей — с корпусом станка, в сочетании с введенной между шпиндельной коробкой и силовым узлом станка шарнирной муфтой, обеспечивает пространственную самоустановку кондуктора по 2 иэделию. В совокупности это дает возможность компенсировать влиянче погрешностей формы и размеров изделия на рас положение отверстий относительно его базовых поверхностей.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, устанбвленное на вертикально-сверлильном станке, Кондукторная плита 1 связана подвижно, посредством закрепленных в ней штанг 2, со шпиндельной коробкой 3.

Соосно со штангами 2 смонтированы распорные пружины 4, удерживающие в верхнем положении шпиндельную коробку

3, Полэун 5 установлен в направляющей

6 под углом к оси изделия и связан со штоком пневмоцилиндра 7. Левый конец ползуна 5 связан с кондукторной плитой

1 шаровым шарниром 8 и снабжен упорами 9, установленными по обе стороны шарнира 8 и препятствующими опрокидыванию плиты 1 с коробкой 3 под действие

ЕМ ВЕСа ПОСЛЕДНЕйе НаПРаВЛЯЮЩаЯ 6 ПОДвешена на Оси 10 о возможностью пово- рота в вертикальной плоскости от пневмоцилиндра 11. По обе стороны направ- ляющей 6 установлены вилки 12 и 13, охватывающие полэун 5 для фиксации положения кондукторной плитът 1 в направлении продольной оси изделия.

Йедущий вал 14 шпиндельпой коробки

3 соединяется со шпинделем 15 силового узла 16 станка 17 разъемной шарнирйой муфтой, выполненной, например, в виде двух полумуфт 18 с парой торцовых кулачков ца каждой пз них. В корпусе силового узла 16 закреплен упор 19 для воздействия HQ корпус шпипдельцой коробки 3, Обрабатываемое изделие 20

Б исходном положении шток пнете тоцильндра 7 втянут, а цилиндр 11 поднят, благодаря чему кондукторная плита 1 к удерживается в правом верхнем положении. Силовой узел 16 также поднят вверх.

После установки изделия 20 на станок

17 цилиндры 7 и ll переключаютсяна ход влево и вниз, соответственно, вследствие чего ползун 5 перемещается в сторону иэделия и поворачивается против часовой стрелки до соприкосновения кондукторской плиты 1 с верхней и правой плоскостями изделия. Самоустансвка плиты 1 ОтнОсительнО этих плОскОстей по углу происходит за счет поворота в шаровом шарнире 8 вокруг всех трех осей. После закреплении плиты 1 на изделии 20 силовой узел 1 6 опускается вниз, вводя в зацепление кулачки полумуфт 18, которые ттриводят во вращение инструментальные шпиндели коробки 3„ обеспечивая вместе с Тем воэможность линейных и угловых смещений вала 14 относительно шпштделя 15. Упор 19, воздействуя на корпус шпицдельной коробки ), Преоаолеаает оонротяаление пружин 4 и осуществляет тем самым рабочую подачу инструментов, После окончания обработки отверстий ые механизмы возвращаются в исходное положение.

Поскольку соединение между шпикдельной коробкой 3 и силовым узлом

16 разъемное, последний может использоваться для привода нескольких шпиндельных коробок, располагаемых вдоль изделия, ПроС транственкная самоустбновка коьдукторной плиты по изделие позволяет также компенсировать погрешности установки кажчюго изделия отттосительно станка. Поэтому можно обрабатывать иэделия, не снимая их, например, с межоперационного ранспортера, что повышает производительность работ за счет исключения операций, связанных с перебазированием изделий.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий в изделиях, содержащее подпружинен ную копдукторную плиту с вертикальными штанГами, установленную подвижно относительно корпуса шпнцдельной коробки, эакрепле шой ца силовом узле

5 715236 б станка, о т л и ч а ю ш е е с я тем, зана с корпусом станка с возможностью что, с целью повышения точности обра- поворота в вертикальной плоскости, а ботки,. устройство снабжено ползуном,. шпиндельная коробка связана с силовыМ установленным под углом к оси изделия узлом станка посредством введенной в. с возможностью перемещения в направ- 5 устройство шарнирной уфты. ляюшей от введенного в устройство при« вода в виде двух пневмо (гидро1 цилинд- Источники информации, ров, причем ползун шарнирно связан с принятые во внимание при экспертизе кондукторной плитой и снабжен пред- 1. Барский А. Э. и др. "Приспособг назначенными для взаимодействия с ней 1О ления к металлорежущим станкам, .Упорами, направляющая шарнирно свя- Киев, 1963, с, 179-180, рис, 129, Составитель В, Брискина

Редактор Л. Батанова Техред H. Бабурка Корректор Я. Веселовская

Заказ 9412/9 Тираж 1160 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,