Устройство для фрезерования отверстий в изоляционном слое тонкостенных деталей

Устройство для фрезерования отверстий в изоляционном слое тонкостенных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИВ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 7) 5/$9

Союз Советских

Социалистических

Респубики (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.1 2.77 (21) 2559095/25-08 (51)М. Кд.

В 23 С 3/28 с присоединением заявки № (23) П риоритет

ГоеударстееннмН комитет

СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 914. ,31 (088.8) Опубликовано 15,02.80. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 17.02.80 (72) Авторы изобретения

Е, М. Орлов, В, И, Смирнов и Б, Г. Биханович (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

В ИЗОЛЯБИОННОМ СЛОЕ ТОНКОСТЕННОЙ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к механическим устройствам для фрезерованйя покрытых слоем изоляции деталей, например, турбогенераторных проводников.

Известны устройства для фрезерования отверстий в тонкостеннбй детали, содержащие корпус, качающийся в нем от привода кривошип и фрезу, установленную на кривошипе эксцентрично относительно центра качания кривошипа fl).

В данных устройствах фреза имеет одностороннее вращение, получаемое от автономного привода, благодаря чему при фрезеровании отверстия в детали с изоляционным слоем поверхности на детали появляются заусенцы и происходит затыкка меди на изоляционный слой..

Цель изобретения - повышение качества фрезерования деталей. О

Это достигается тем, что в предложенном устройстве кривошип снабжен кон- солью, являющейся его радиальным про1 должением, и на указанной консоли ус2 тановлено зубчатое колесо с малым и большим зубчатыми венцами, из которых малый венец введен в запепление с зубцами внутреннего венца, неподвижно установленного в корпусе, а большойс зубцами шестерни, концентрично скрепленной с фрезой.

На фиг. l изображено .описываемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - кинематическая схема ус юйства, вид в плане.

Устройство содержит корпус 1, в ко-. тором размещ н качающийся от привода (не показан) на подшипниках 2 кривошип 3. Эксцентрично центру качания кривошипа (оси 0-0) на последнем с возможностью вращения вокруг оси

0 -0, с помощью шпинделя 4 установлена фреза 5. Таким образом, ось вращения фрезы смещена относительно оси качания кривошипа на расстояние 0-0, Кривошип 3 снабжен консолью 6, являющейся радиальным продолжением кривошипа за фрезой относительно об1"

715 рабатываемой детали 7. На консоли 6 установленО вращающееся в подшипниках

8 колесо 9 с мальм 10 и большим 11 зубчатыми венцами. Малый венец колеса

9 введен в зацепление с зубцами вн т- реннего венца 12, неподвижно укрепленного на корпусе 1, который, в свою очередь, установлен на корпусе 13 при-

1 вода устройства (не показан). Большой ,:венец 11 колеса 9 введен в зацептление с зубцами шестерни 14, концентрично скрепленной с фрезой 5 посредством общего шпинделя. Жесткое скрепление шестерни 14 со шпинделем осуществлено, например, при помощи шпонки 15.

Привод устройства, корпус 13 которого частично показан на фиг. 1, предназначен для перемещения фрезы 5 вместе с устройством в горизонтальном и вертикальном направлениях (стрелки и Ь ) при изготовлении отверстий в изоляционном слое 16 детали 7. Привод кривошипа 3, вал 17 которого частично показан на фиг. 1, предназначен для сообщения кривошипу качательного движения, сообщая фрезе 5 вращательные. движения(стрелки А и А ). Угол с и

<4 (фиг. 2) отклонения кривошипа от вертикального положения до крайних положений при качании задан параметрами привода кривошига и определяет степень подачи фрезы по направлению вдоль детали (отверстия). Радиус В внутреннего неподвижного венца 12 при его уве- . личении благоприятно влияет на получение большого числа оборотов фрезы 5, но при этом неблагоприятно сказываеч ся на габариты и вес ус гройства (увеличивает их). Все указанные параметры и передаточные числа подбираются опытным путем. Передаточное число между венцами 1 2 и l 0 равно 5, а между венцами 11 и 14 — 2, 7. Угол качания кривошипа (oC + Q4) принят равным

120 .

Устройство работает следующим образом.

Включается привод кривошипа 3 и последний начинает совершать качательФормула изобретения зо

Устройство для фрезерования отверстий в изоляциойном слое тонкостенных деталей, содержащее корпус с установленным в нем кривошипом, центр качания которого эксцентричен относитетпноосифрезы, отличающе— е с я тем, что„с целью повышения качества фрезерования отверстий, оно снабжено внутренним зубчатым венцом, неподвижно установленныт.т в корпусе, а кривошип снабжен выполненной с ним заодно консолью с двухвенцдовым зубча1 тым колесом, малый венец которого находится в зацеплении с внутренним зубчатым венцом, а большой — кинематически связан с валом, несущим фрезу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 548383т кл В 23 С 3/28т 1974

45

239 4 ные движения попеременно то по часово;". стрелке 4,, то против часовой стрелки А. При этом установленное на консоли 6 колесо 9 обкатывается своим малым венцом 10 по внутреннему венцу 12, неподвижно укрепленному на кор-. пусе 1, получает соответственно вращение и передает его своим большим венцом 11 шестерне 14, которая вращает

1о фрезу 5 при помощи шпинделя 4. Бла- годаря наличию смещения (0-01) фрезы относительно центра качания кривошипа, она перемещается вдоль детали в сторону поворота кривошипа. При повороте кривошипа по часовой стрелке двойная шестерня 9 вращается против часовой стрел;ки, а шестерня 14 и фреза 5 - по часо;вой стрелке. При повороге кривошипа против часовой стрелки происходи обратное движение.

Таким образом, фреза 5 всегда вращается в сторону своего движения и тем самым обеспечивает обработку без образования заусенцев и без затяжки меди на изоляционный слой.

715239

Составитель А. Птушкин

Редактор И. Горнфельд Техред Н. Бабурка Корректор Я. Веселовская

Заказ 9412/9 Тираж 1 160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4