Способ диффузионной сварки

Способ диффузионной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,7152Ь8

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсник

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.08.77(2I ) 2512075/25-27 (5! ) M. Кл.

2 с присоединением заявки N

В 23 K 19/ОО

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15 02.80 Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 15.02.80 (53) УЛК 621. .791.66 (088.8) О. В. Потемкин и Г. Ф. Шербаков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может найти применение в электронной и машиностроительной промышленности.

Известен способ диффузионной сварки коаксиально собранных свариваемых деталей из разнородных материалов, при котором сварочное давление создают за счет разницы коэффициентов термического расширения металлов (11.

Недостатком способа является сложность оборудования, необходимого дпя осуществления способа, 15

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузионной сварки деталей из раэнородньтх материалов, при котором в коническое отверстие одной детали вставляют другую деталь с наружной конической поверхностью сначала иа неполную глубину, а затем свариваемые поверхности совмещают полностью и производят нагрев с изотермической выдержкой (21.

Недостатком способа является необхо димость применения сложной вакуумной установки и прессового устройства.

Белью изобретения является упроцтение оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу полное совмещение свариваемых поверхностей производят путем нагрева до температуры, превышающей температуру сварки на 100200 С, после чего температуру снижают до температуры сварки..

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа сварки.

В коническое отверстие детали 1, изготовленное из материала с большим коэффициентом термического расширения и установленной на технологическую пот ставку 2, вставляют деталь 3, изготовленную из материала с меньшим коэф фициентом термического расширения, на неполную глубину, Углы р конусности

7152 соединяемых поверхностей оЮ йаковЪ1, при"Ч м величина этого угла меньше предельной величины угла самоторможенйя. Размеры отверстий d, и cl, деталей выполйяют тай кими, чтобы при нагреве до температуры, превышакицей температуру сварки на 100200 С, произошло полное совмещение свариваемых поверхностей за счет об paey ощегося зазора и опускания детали 3 до упора" в технологическую подставку 2, tp.

После полного совмещения свариваемых поверхностей теМпературу снижают до темйературы сварки, при этом зазор между деталями смыкается и благодаря разнице в коэффициентах технического " расширения возникает контактное давление в зоне соединения, под действием кото рого и происходит сварка, Процесс сварки осуществляют в обычных печах с эаши1 ной атмосферой. Отпадает необхбдимость

" в применении пресса для запрессовки соединяемых деталей.

Конкретный пример осуществления способа. В наружную деталь, йзготовленную из меди М 1, устанавливали вйутреннюю деталь, изготовленную из ковара Н29К18.

Малый диаметр кой сного отверстия на- ружной детали Д. -= 50 мм, малый диаметр, 2 внутренней детали d. = 50,62 мм. Собранные детали устанавлпвалй на технологичес-3р кую подставку, помещали в водородную печь и нагревали до 1070 С. Вследствие о образующегося в процессе нагрева зазора "" ""вйутренняя деталь опускалась до упора в

58

4 технологическую подставку, т. е. происходило полное совмещение свариваемых поверхностей. После чего температуру снижали до температуры сварки 92СРС и производили изотермическую выдержку в течение 20 мин.

Использование изобретения позволит упростить оборудование, технологию иэ— готовления и"удешевить производство. формула изобретения

Способ диффузионной сварки деталей иэ разнородных материалов, при котором в коническое отверстие одной детали вставляют фугую деталь с наружной кс нической поверхностью сначала на непол-, ную глубину, а затем свариваемые поверхности совмеща т полностью и производят нагрев с иэотермической выдержкой, отличающийся тем,что,с целью упрощения оборудования, полное совмещение свариваемых поверхностей проиэводйт путем нагрева до температуры, превышающей температуру сварки на

100-200 С, после, чего температуру снижают до температуры эварки, Г

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 198110, кл. В 23 К 19/00, 1967.

2. Чепурко М. И. и дп, Биметаллические трубы, M., -1974, с. 47-59, рис. 5.

Ц!-!ИИГ!И Заказ 1841/51

Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4