Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 280977 (21) 2559848/25-27. с присоединением заявки И9

Государственный комитет

СССР яо делам изобретеяий я открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150280 Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 18.02.80 (72) Авторы изобретения

Л.Н. Битинская, Г.С. Кузьмин, A A Макурин и Т.Ф.Мочалова

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

18-22

14-16

Изобретение относится к области

,сварки, в частности к составу элект-. родных покрытий, применяемых преимущественйо для изготовления сварнйх конструкций, работающих в условиях агрессивных сред.

Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие (1), содержащее следующие компоненты, вес.%:

Карбонат щелочноземельного металла 30-65

Фтористое соединение щелочного или щелочноземельного металла 10-30

Металлический раскисли: тель 2-25 Углерод 2,5-8 Кремнийсодержащий материал 1 "10

Известный состав покрытия электрода может содержать в качестве метал- лического раскислителя алюминий, марганец, титан, ниобий и др. в сокрытие рекомендуется вводить углерод в количестве 2,5-8% ° В то же время опытные данные показывают целесообразность ограничения углерода в сварных швах конструкций, эксплуатирующихся во фторсодержащих средах.

Наиболее близким по составу к пред. лагаемому изобретению является элект,родные покрытия (2), содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Мрамор 20-28

Плавиковый шпат 11-18

Графит 2 4

Ферротитан 2-6

Ферромолибден 13-20

Феррох ром 14-19

Ферровольфрам 2-12

Феррониобий 0,1-0,8

Алюмо-магниевая 2-4 лигатура 0 5-1

Сода Остальное

Недостатком известного электродного покрытия является .то, что оно не .обеспечивает достаточной плотности

20 металла шв а, Для повышения плотности металла

area предлагаемый состав покрытия дополнительно содержит олевой шпат и бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 25-30

Графит 1,,5-2,5

Mar ний-алюминиевая лигатура

Полевой шпат

715269

Состав

Мрамор

27,5

35,5 33

Плавиковый шпат

25

Полевой шпат

14

Магнийалюминиевая лигатура .

22 20

Углерод

Бентонит

2 5

1,5 2

2 2

Жидкое стекло на триев ой

8-12% к весу сухой шихты

30,0 гм/см

Состав 1

18,3 0,3068

19,7 0,3241

19,4 0,3173

65,2

68,4

68,1

Состав 2

Состав 3 ение е, 22-24

23-25

90-100

120-140

Формула изобретения

Состав электродного пок рытия, содержащий мрамор, плавиковый щпат, Я графит, магний — алюминиевую лигату0,2869

Бентонит 1-2

Мрамор ОС тальи ое

Использование в качестве газо-шла- ,ковой сйстемы мрамора, плавикового шпата и полевого шпата в соотношении 1:1:1,5 обеспечивает стабильное го рение и хорошие технологические свойства электродов (отсутствие разбрызгивания, высокий коэффициент наплавки, .легкую отделимость шлаковой корки) . Введение углерода в покрытие в

::количестве до 2,53 гарантирует содержание его в металле шва не более

0,2%, т;е. s к оличестве, не превышающем предел растворимости углерода в сплаве монель. Легнрующие элементы: магний и алюминий —. вводятся в покры"тие" в виде лигатуры, чем достигается стабйльность качества сварных соединений. При введеййи в покрытие 20% лигатуры (ЗОЪ Mg — 703 А6) в металле шва обеспечивается наличие магния до . О,ОЗЪ и алюминия до 0,5%. Данные элеМенты в указанных пределах обуславливают повышение коррозийной стойкости сварйых швов сплава во фторсодержацих средах., - . 25

Состав шихты электродного покрытия, sec Aã

Йрамор электродный

ГОСТ 4416-48 25" 30,0

Плавиковый шпат

ГОСТ 4 4 21-48-.2 5 Полевой шпат

ГОСТ 4422-48 14 16,0

Магний-алюминиевая лигатура 35 (ЗОВ Mg — 70% М ) 18,0-22,0

Графит серебристый

ГОСТ 5279-61 l 5 2,5

Бентонит ГОСТ 3226-571 . 2,0

Жидкое стекло натриевое 8-12% к 40, весу сухой шихты.

Средний химический состав металла швов следующий вес.З:

Ni — 67,8, Cu — 27,4, Fe — 2,4, Mrl — 1,65 р С вЂ” 0,17ю М вЂ” 0,46. 45

Mg — 0,029, S — 0,011, Р— 0,006.

Значение механических свойств сварйых соединений, выполненных предлагаемыми электродами, следующее:

Пфедел прочности на раст яжение 64, 5-69, 0 к г/мм

Ударная вязкость 14,5-20,1 кгм/см

Угол загиба 80о

Коррозийная стойкость сварных соедийений была исследована при температуре 45-55 С в жидкой среде npod цесса производства криолита, соответствующей по составу: 25-30% Н, 0,6-11,0% H SiF< не более 1,5Ъ Н ЯО+.

Результаты при- длительности испытания 770 ч следующиег 60 скорость коррозии в мм/год для сварных соединений— 0,3173 для основного металла

Опытная проверка состава электродного покрытия осуществлялась при минимальном, максимальном и оптимальном значениях ингредиентов. Составы покрытий и результаты исследования свойств сварных соединений приведены

s таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

Свойства сварных соединений

Электроды изготовляются методом спрессовки. Сварка должна осуществляться постойнньм током обратной полярности и возможна в нижнем и вертикалънси положении.

Рекомендуемые режимы сварки:

715269

18-22

Составитель Н, Козловская

Редактор Л. Василькова Техред Н. Бабурка Корректор Н. Задерновская

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9415/11

Филиал ППП Патент, г ° Ужгород, ул, Проектная, 4 ру, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что с целью повышения плотности металла шва, состав покрытия дополнительно содержит полевой шпат и бентонит при следуюшем соотношении компонентов, вес. Ъ:

П лаз ик ов ый шпа т 25-30

Графит 1,5-2,5

Магний-алкминиевая лигатура

Полевой шпат 14-16

Бентонит 1-2

Мрамор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 323 5405, кл, 117-206, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

В 526476, кл. В 23 К 35/365, 1975 (прототип).