Устройство для регулирования межэлектродного зазора

Устройство для регулирования межэлектродного зазора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (6! } Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 060476 (21) 2345662/25-08 (5 )М. ИЛ

2 с присоединением заявки Hо

В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23} Приоритет— (5З) Х4К 621.9.047 (088.8) Опубликовано 150280 Бюллетень )(о 6

Дата опубликования описания 180280 (72} Автор изобретения

Ю.В. Ежов (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЭОРА

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки иэделий сложной формы, например ковочнйх штампов, лопаток компрессора, и может быть использовано для поддержания желаемого зазора между электродами и заготовкой.

Известны злектрохимические станки для размерного профилирования, включающие замкнутую рабочую камеру, в которой находятся неподвижно закрепленная заготовка и электрод-инструмент, между которыми прокачивается электролит, В данном станке механизм для регулирования межэлектродного за- зора устроен следующим образом. Элект-. род-инструмент закреплен на штоке, связанном с механизмом перемещения, осуществляющим периодический подвод электрода-йнструмента до соприкосновения с заготовкой при отключенном рабочем токе, отвод его на величину заданного межэлектродного зазора (ощупывание) с использованием ограничительных упоров и носледующую обра-. ботку при включенном рабочем токе и неподвижном электроде, либо при включенном рабочем токе и равномерной по. даче электрода (1) .

ЗО

Недостатком известных конструкций является малая жесткость механизма прив ода движения электрод-инструмента из-,за наличия люфтов между его звеньями, что приводит к неустойчивости процесса обработки и возникновению коротких замыканий особенно на малых межэлектродных зазорах. Это ограничивает минимально возможную величину межэлектродного зазора, что в свою очередь ограничивает точность обраб отк и.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем стабилизации межэлектродного зазора. указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке, выполненное в виде гидроцилиндра, на штоке которого укреттлен электродинструмент, механизма фиксации его положения и ограничительных упоров, снабжено вторым гидроцилиндром, расположенным между электродом-инструментом и штоком первого гидроцилиндра, снабженным механизмом фиксации штока в заданном положении. Причем в корпусе второго гидроцилиндра установлен изолированный yпор, выполнен3 71527 ный с воэможностью регулировки хода поршня на величину межэлектродного зазора, Устройство для регулирования межэлектродйого зазора состоит из двух последовательно соединенных гидравлических цилиндров, один из которых, содержащий жесткий упор для ограниче;ния перемещения поршня, служит для отвода электрода на величину межэлектродного зазора после очередного ощупывания и закреплен на штоке второго неподвижного относительно станины станка гидроцилиндра, служащего для пбдвода электрода до упора в заготов ку при сщупыванйй и для осуществления рабочей подачи, а также зажимной $ механизм, напрймер клеммовый, с гидравлическим приводом. Зажимной механизм обеспечивает жесткость закрепления штока неподвижного гидроцилиндра в процессе ощупывания, что и поз- .20 воляет производить.обработку при ми- нимально возможном межэлектродном зазоре.

На чертеже изображена прйнципиаль. ная схема устройства для регулирова- 25 ния межэлектродного зазора при раз-мерной электрохимической обрабьтке;

Заготовка 1 и электрод-инструмент

2 размещены в замкнутой камере 3, через. которую прокачйвается под дав.-.. ( лением электролит." Заготовка закреплена в камере неподвижно, а электродинструмент установлен йа штоке "гидравлического цилиндра 4, служащего для установки межэлектродного"зазора, который, в. свою очередь, смонтирован на штоке гидроцилийдра 5, Слу-" жащего для ускоренных и рабочих перемещений электрода °

Давление масла. подается в нештоковую полость гидроцилиндра 5 через зо- 4О латник 6. Слив масла из штоковой.полости (или наоборот подсос масла) происходит через дроссель 7 и золотник 8. Момент упора электрода в заготовку Фиксируется гидраВлическим 45 реле давления 9 ° Гидроцилиндр 5 снабжен клеммовым механизмом 10, обеспечивающим закрепление штока в любом положении, поршня. Механизм. 10 приводится в дей- 50 ствие гидроцилиндром ll при срабатывании золотника 12. Момент зажима . штока Фиксируется гидравлическим реле Давления 13.

« идроцилиндр 4 снабжен регулируемым упором 14, ограничивающим величину хода поршня в пределах межэлектродного зазора 6"; Упор 14 электрически изолирован от корпуса гидроцилиндра, который одновременно является электрическим контактом и"включен 60 в цепь управления станком. При подходе поршня к упору 14 происходит электрический контакт, подающий импульс в схему управления станком.

Движение поршня гидроцилиндра 4 вверХ 65 осуществляется под действием давления. масла, проходящего через золотник 15.

Движение поршня гидроцилиндра 4. вниз, а также движение вниз самого гидроцилиндра 4 вместе со штоком гидроцилиндра 5 (при разжатом клеммовом зажимном механизме 10) происходит под действием давления электролита в рабочей камере на шток гидроцилиндра 4. Диаметр гидроцилиндра 4 должен быть больше, чем гидроцилиндра 5, чтобы при ощупывании между поршнем цилиндра 4 и упором 14 сохранялся зазорб .

Электрохимический станок, снабженный предлагаемым устройством для регулирования межэлектродного зазора, может работать по двум способам — с неподвижным электродом и с равнсыерной подачей электрода. Время обработки ограничивается с помощью реле времени.

Работа станка при неподвижном электроде нроисходит следующим образом.

Включают прокачку элек трОлита .

Затем включением золотников 6, 8,15 электрод ускоренно подводят до упора в заготовку. При этом срабатывает реле давления 9, которое подает команду на .включенйе золотника 12, бла. годаря чему срабатывает гидроцилиндр

11 и происходит зажим штока гидроцилиндра 5. После этого реле давления

13 дает команду на отключение золотников б, 8, 15. Под давлением электролита в рабочей камере 3 поршень гидроцилиндра 4 доходит до упора в контактный винт 14. При этом между заготовкой и электродом обраэуется межэлектродный зазор. Электрический контакт между поршнем гидроцилиндра

4 и упором 14 подает импульс на включение рабочего тока и на включение реле времени, ограничивающего время обработки, После срабатывания реле времени цикл работы (ощупывание, обраб отх а) повторяется. Обработка детали заканчивается после перемещения. электрода на заданную величину, что может отмечаться, например, по шкале линейки или индикатора. Автоматическое отключение станка может быть осуществлено по команде электроконтактного датчика.

Работа станка при подвижном электроде в основном происходит так же, как и при неподвижном электроде.

Только в данном случае после отхода электрода от заготовки и происходящем при этом электрическом контакте поршня гидроцилиндра 4 с жестким упором

14 подается команда как на включение рабочего тока, так и на отключение золотника 12, вследствие чего происходит разжим штока гидроцилиндра 5, и на включение золотника б, вследст вие чего осуществляется движение поршня гидроцилиндра 4 с электродом,715273

2 со скоростью рабочей подачи, устанавливаемой дросселем 7.

Формула изобретения

Составитель Р. Никматулин

Редактор Н, Аристова Техред Н. Бабурка Корректор Н. Задерновская

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9415/11.Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Устройство для регулирования межэлектродного зазора при" размерной электрохимической обработке, выпол- ненное в виде гидроцилиндра, на штоке которого укреплен электрод-инстжения и ограничительных упоров, о т "л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации межэлектродного зазора, устройство снабжено вторым гидроцилиндром, расположенным между электродом-инструментом и штоком, снабженным механизмом фиксации, причем в корпусе гидр цилиндра установлен изолированный упор, выполненный с возможностью регулировки хода поршня на величину межэлектродного зазо-" ра.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 155713, кл. В 23 Р 1/14 1961.